Dlaczego coraz więcej przedsiębiorców decyduje się na zakup maszyn tnących w technologii laser fiber? Jedno jest pewne - na pewno nie z powodu ceny. Ze wszystkich dostępnych technologii, maszyny tego typu są właśnie najdroższe. Musi zatem oferować możliwości, które bezapelacyjnie spychają inne - tańsze - maszyny na dalszy plan.

Zakup maszyny do cięcia wody powinien być poprzedzony dokładną analizą rynku. Dynamiczny rozwój technologii sprawia, że nieustannie pojawiają się nowe możliwości i rozwiązania. Warto zacząć poznawać je już na kilka miesięcy przed planowanym zakupem przecinarki, aby być pewnym, które nowości pomogą w optymalizacji parametrów produkcji, a które są zbędne w danym przypadku.

Producenci maszyn do cięcia rozpisują się na temat porównania technologii i przekonują do wyższości produkowanych przez siebie rozwiązań nad innymi dostępnymi na rynku. Jest to naturalne z punktu widzenia marketingowego. Warto jednak zastanowić się, czy producent jednego rozwiązania technologicznego może w wiarygodny sposób odnieść się do innych dostępnych na rynku, a przede wszystkim czy ma dostateczną wiedzę, aby móc w ogóle porównywać.

Postęp technologiczny oraz rosnące wymagania ze strony przedsiębiorstw zajmujących się obróbką metali sprawiają, że wykorzystywane dotychczas lasery CO2 powoli zostają zastępowane nowoczesną technologią światłowodową. Coraz więcej firm stoi przed wyborem: nieco tańsze w zakupie rozwiązanie CO2 czy innowacyjny laser Fiber. Odpowiedź jest bardzo prosta.

Aby Firma mogła rozwijać się, konieczne jest inwestowanie w nowoczesne rozwiązania. Firma Projekt-Pol z Sosnowca zdecydowała się na wdrożenie w swoim parku maszynowym innowacyjnej maszyny Laser Fiber Firmy ECKERT. O powodach, dla których warto było zdecydować się na najnowszą technologię, i o wymiernych korzyściach, jakie przynosi bycie krok przed konkurencją, rozmawiamy z Alfredem Gazy, włascicielem Firmy Projekt-Pol.

Laser Fiber (nazywany też światłowodowym), w odróżnieniu od laserów pracujących w innej technologii (np. ze źródłem CO2 lub dyskowym), cechuje się zarówno światłowodowym źródłem, jak i światłowodowym prowadzeniem wiązki. W Fiber elementem czynnym jest światłowód domieszkiwany jonami pierwiastków ziem rzadkich, takimi jak erb, iterb, neodym i pompowany półprzewodnikowymi diodami laserowymi.

Do dziś większość zakładów wycina elementy prostopadle do materiału, a następnie przygotowuje fazy spawalnicze. Proces ten wygląda tak, że wycięty prostopadle element jest transportowany na stanowisko obróbki dodatkowej, gdzie za pomocą frezarki, palnika tlenowego lub plazmowego następuje ukosowanie. Często jest on także szlifowany. Proces produkcyjny jest przez to wydłużony, co w konsekwencji podnosi koszty.

Cięcie blach o różnej, często bardzo dużej grubości, jest znaczącym wyzwaniem dla większości firm produkcyjnych. Cięcie mechaniczne, ew. wytłaczanie sprawdza się przy cienkich blachach i w większości ma zastosowanie do cięcia prostych krawędzi. Do blach grubszych stosuje się obecnie różne technologie cięcia termicznego lub wodnego. Są to: cięcie tlenowe, cięcie plazmowe, cięcie laserowe i cięcie wodne (hydroabrazywne).

Do cięcia metali nieżelaznych (kolorowych) można zastosować takie technologie, jak: cięcie laserem, cięcie plazmą oraz cięcie wodą (hydroabrazywne). Przed wyborem konkretnego rozwiązania należy przeanalizować, jakiej grubości materiały będą cięte,  jaka precyzja jest wymagana i oczywiście należy wziąć pod uwagę aspekty ekonomiczne.

Cięcie plastiku to jeden z najważniejszych procesów w obróbce tworzyw sztucznych, szczególnie w przemyśle, gdzie dokładność i wydajność są kluczowe. Tworzywa sztuczne, dzięki swojej lekkości, trwałości i możliwości łatwego formowania, stały się niezastąpionym materiałem w wielu branżach, od motoryzacji, przez budownictwo, aż po elektronikę i medycynę. Różnorodność ich właściwości, od elastycznych i miękkich po twarde i odporne na działanie wysokich temperatur, sprawia, że wybór odpowiednich metod obróbki, takich jak precyzyjne cięcie plastiku, oraz stosowanie zaawansowanych technologii jest niezwykle istotny.

Do niedawna jeszcze cięcie kamienia kojarzyło się z piłami i tarczami diamentowymi, które umożliwiały przecinanie kamienia tylko w linii prostej. Obecnie istnieją na rynku technologie, które otwierają nowe drogi i możliwości. Do takich możliwości zaliczamy cięcie hydroabrazywne, czyli za pomocą strumienia wody z ewentualną domieszką ścierniwa (garnetu).

Inżynierowie z firmy ECKERT opracowali nowoczesny i innowacyjny system pozwalający na kształtowe cięcie rur oraz bezpośrednie przygotowanie na nich odpowiednich faz spawalniczych. Połączenie urządzeń do cięcia 3D i zaawansowanego oprogramowania oraz doświadczenia w spawalnictwie i wiedzy matematycznej pozwoliło na wdrożenie systemu, który umożliwia tworzenie skomplikowanych konstrukcji rurowych.

Do cięcia stali nierdzewnej można zastosować takie technologie, jak: cięcie laserem, cięcie plazmą oraz cięcie wodą (hydroabrazywne). Przed wyborem konkretnego rozwiązania należy przeanalizować, jakiej grubości materiały będą cięte,  jaka precyzja jest wymagana i oczywiście należy wziąć pod uwagę aspekty ekonomiczne.

Tradycyjną metodą cięcia stali konstrukcyjnych jest cięcie termiczne palnikiem acetylenowo-tlenowym lub palnikiem propanowo-tlenowym. Proces ten wykorzystywany jest do cięcia stali konstrukcyjnych, w zależności od potrzeb produkcyjnych, przy grubości już od 4 mm. Jednak szeroki zakres strefy ciepła może spowodować odkształcenie się blachy przy cienkim materiale. Natomiast przy grubych materiałach - 35 mm i więcej, tzw. cięcie tlenowe może być wydajniejsze i tańsze. Maksymalna grubość ciętego materiału na naszych maszynach to 300 mm.