Diament Vector Laser
Pełna automatyzacja – Inteligentny wybór dla wymagających
Głowica tnąca wyposażona w zaawansowany system automatycznego ustawiania ostrości zapewnia precyzyjne cięcie różnych materiałów o zróżnicowanej grubości. Zintegrowane czujniki monitorują odległość od materiału, gwarantując stabilność procesu i minimalizując ryzyko kolizji. Wbudowany system ochrony przed kolizją redukuje ryzyko uszkodzeń. System chłodzenia chroni elementy optyczne przed przegrzaniem, co przekłada się na długą żywotność komponentów.
Zaawansowana technologia zastosowana w maszynie zwiększa wydajność i precyzję cięcia, łącząc innowacyjne rozwiązania. Wielostopniowe przebijanie umożliwia skuteczną obróbkę grubych blach, a funkcja FLYCUT przyspiesza proces, eliminując zbędne ruchy głowicy. System PCS monitoruje perforację w czasie rzeczywistym, pozwalając na natychmiastowe rozpoczęcie cięcia, a dynamiczna kalibracja dodatkowo dba o stabilność i najwyższą jakość obróbki.
Dwupoziomowy system wymiany palet umożliwia jednoczesne cięcie na jednej palecie i załadunek materiału na drugiej, co minimalizuje przestoje i zwiększa efektywność produkcji. Konstrukcja systemu zapewnia stabilność podczas obsługi ciężkich arkuszy, a mechanizm wymiany gwarantuje płynność procesu.
Dotykowy interfejs użytkownika zapewnia intuicyjną obsługę i szybkie wprowadzanie ustawień, ułatwiając codzienną pracę operatora. Wbudowana biblioteka materiałów automatycznie dobiera optymalne parametry cięcia, co skraca czas konfiguracji i eliminuje ryzyko błędów. Zdalny dostęp do maszyny oraz jej komponentów umożliwia błyskawiczną diagnostykę i wsparcie techniczne, zapewniając nieprzerwaną pracę.
Diament Vector Laser
Pełna automatyzacja – Inteligentny wybór dla wymagających
Głowica tnąca wyposażona w zaawansowany system automatycznego ustawiania ostrości zapewnia precyzyjne cięcie różnych materiałów o zróżnicowanej grubości. Zintegrowane czujniki monitorują odległość od materiału, gwarantując stabilność procesu i minimalizując ryzyko kolizji. Wbudowany system ochrony przed kolizją redukuje ryzyko uszkodzeń. System chłodzenia chroni elementy optyczne przed przegrzaniem, co przekłada się na długą żywotność komponentów.
Zaawansowana technologia zastosowana w maszynie zwiększa wydajność i precyzję cięcia, łącząc innowacyjne rozwiązania. Wielostopniowe przebijanie umożliwia skuteczną obróbkę grubych blach, a funkcja FLYCUT przyspiesza proces, eliminując zbędne ruchy głowicy. System PCS monitoruje perforację w czasie rzeczywistym, pozwalając na natychmiastowe rozpoczęcie cięcia, a dynamiczna kalibracja dodatkowo dba o stabilność i najwyższą jakość obróbki.
Dwupoziomowy system wymiany palet umożliwia jednoczesne cięcie na jednej palecie i załadunek materiału na drugiej, co minimalizuje przestoje i zwiększa efektywność produkcji. Konstrukcja systemu zapewnia stabilność podczas obsługi ciężkich arkuszy, a mechanizm wymiany gwarantuje płynność procesu.
Dotykowy interfejs użytkownika zapewnia intuicyjną obsługę i szybkie wprowadzanie ustawień, ułatwiając codzienną pracę operatora. Wbudowana biblioteka materiałów automatycznie dobiera optymalne parametry cięcia, co skraca czas konfiguracji i eliminuje ryzyko błędów. Zdalny dostęp do maszyny oraz jej komponentów umożliwia błyskawiczną diagnostykę i wsparcie techniczne, zapewniając nieprzerwaną pracę.
Charakterystyka
Diament Vector Laser – Idealny wybór dla przedsiębiorców, którzy oczekują inteligentnej automatyzacji, najwyższej precyzji cięcia i niezawodnej dostępności maszyny.
Główne cechy
- Wiele zaawansowanych opcji do pełnej automatyzacji procesów
- Możliwość obróbki szerokiej gamy materiałów refleksyjnych (miedź, mosiądz, aluminium)
- Wysoka precyzja i prędkość cięcia dzięki przyspieszeniu do 3G
- Niezawodność zapewniona przez najwyższej jakości komponenty od renomowanych producentów
- Innowacyjny system PCS, który automatycznie analizuje materiał i precyzyjnie dobiera czas przebijania
- Obsługa klienta oraz serwis realizowane przez polskiego producenta
Technologia
Głowica laserowa
Głowica laserowa
Głowica tnąca wyposażona w zaawansowany system automatycznego ustawiania ostrości zapewnia precyzyjne cięcie różnych materiałów o zróżnicowanej grubości. Zintegrowane czujniki monitorują odległość od materiału, gwarantując stabilność procesu i minimalizując ryzyko kolizji. Wbudowany system ochrony przed kolizją redukuje ryzyko uszkodzeń. System chłodzenia chroni elementy optyczne przed przegrzaniem, co przekłada się na długą żywotność komponentów.
Systemy i funkcje
Systemy i funkcje
Zaawansowana technologia zastosowana w maszynie zwiększa wydajność i precyzję cięcia, łącząc innowacyjne rozwiązania. Wielostopniowe przebijanie umożliwia skuteczną obróbkę grubych blach, a funkcja FLYCUT przyspiesza proces, eliminując zbędne ruchy głowicy. System PCS monitoruje perforację w czasie rzeczywistym, pozwalając na natychmiastowe rozpoczęcie cięcia, a dynamiczna kalibracja dodatkowo dba o stabilność i najwyższą jakość obróbki.
Automatyczny stół paletowy
Automatyczny stół paletowy
Dwupoziomowy system wymiany palet umożliwia jednoczesne cięcie na jednej palecie i załadunek materiału na drugiej, co minimalizuje przestoje i zwiększa efektywność produkcji. Konstrukcja systemu zapewnia stabilność podczas obsługi ciężkich arkuszy, a mechanizm wymiany gwarantuje płynność procesu.
Oprogramowanie i sterowanie
Oprogramowanie i sterowanie
Dotykowy interfejs użytkownika zapewnia intuicyjną obsługę i szybkie wprowadzanie ustawień, ułatwiając codzienną pracę operatora. Wbudowana biblioteka materiałów automatycznie dobiera optymalne parametry cięcia, co skraca czas konfiguracji i eliminuje ryzyko błędów. Zdalny dostęp do maszyny oraz jej komponentów umożliwia błyskawiczną diagnostykę i wsparcie techniczne, zapewniając nieprzerwaną pracę.
Konstrukcja
Konstrukcja
Sztywna, monolityczna konstrukcja eliminuje ryzyko drgań i odkształceń, nawet przy ekstremalnych przyspieszeniach. System odciągu skutecznie usuwa dym i pyły, poprawiając warunki pracy i chroniąc podzespoły maszyny. Aluminiowa belka w osi Y łączy lekkość z wysoką wytrzymałością, umożliwiając szybkie i stabilne ruchy głowicy.
System monitorowania procesu cięcia i obszaru stołu załadowczego
System monitorowania procesu cięcia i obszaru stołu załadowczego
Opcjonalnie montowana wewnątrz kabiny kamera przemysłowa umożliwia stały podgląd obszaru roboczego oraz przebiegu procesu cięcia – bez potrzeby przerywania pracy ani otwierania osłony. Ułatwia bieżącą kontrolę i pozwala szybko wychwycić ewentualne nieprawidłowości lub awarie. Dodatkowa kamera, zainstalowana za korpusem maszyny, umożliwia obserwację obszaru stołu załadowczego.
Automatyczna orientacja arkusza z głowicą SLTL
Automatyczna orientacja arkusza z głowicą SLTL
Funkcja automatycznej orientacji arkusza przyspiesza proces cięcia, eliminując konieczność ręcznego ustawiania arkusza przed każdym cięciem. Oprogramowanie automatycznie wykrywa kąt położenia arkusza i dostosowuje do niego program, co eliminuje nieproduktywny czas poświęcany na ponowne pozycjonowanie materiału.
Bezpieczeństwo
Bezpieczeństwo
Maszyna została wyposażona w barierę świetlną sterowaną przez inteligentny system czujników. Gdy czujniki wykryją obecność osoby lub obiektu w strefie roboczej, maszyna natychmiast przerywa proces zmiany palety, zapewniając bezpieczeństwo pracy.
Czystość, energooszczędność, skuteczność
Czystość, energooszczędność, skuteczność
Wycinarka laserowa Vector wyróżnia się zaawansowanymi rozwiązaniami, które zwiększają efektywność i precyzję cięcia. Maszyna, wyposażona w dynamiczny system odciągu spalin, automatycznie transportuje szkodliwe opary do jednostki zbierającej, co czyni ją energooszczędną i bezpieczną. Dodatkowo, innowacyjny system czyszczenia i kalibracji dysz na obu paletach, wcześniej wymagający interwencji operatora, został w pełni zautomatyzowany. Dzięki temu procesowi dysze są regularnie czyszczone i kalibrowane, co gwarantuje wysoką jakość oraz precyzyjne cięcie.
Countersink Mode
Countersink Mode
Funkcja umożliwia precyzyjne wykonywanie stożkowych pogłębień otworów bez potrzeby dodatkowej obróbki mechanicznej. Dzięki kontrolowanemu usuwaniu materiału laser tworzy powierzchnię pod łeb śruby stożkowej, nie naruszając jakości krawędzi. Rozwiązanie to zwiększa efektywność produkcji oraz estetykę gotowego elementu.
Chcesz wiedzieć więcej?
-
Wentylacja -
Filtrowentylacja -
Compact Tower
-
Kompresor
Vector Laser
Dane techniczne
| Model | Diament Vector Laser |
| Napędy | Serwo AC |
| Dostępne obszary robocze (mm) | 1.500 x 3.000 / 2.000 x 4.000 |
| Maksymalne przyspieszenie przy obszarze roboczym 1.500 x 3.000 mm | 3 G |
| Maksymalne przyspieszenie przy obszarze roboczym 2.000 x 4.000 mm | 2 G |
| Skok osi Z | 150 mm |
| Dokładność pozycjonowania | +/- 0,05 mm/m |
| Powtarzalność | +/- 0,02 mm/m |
| Jednoczesna prędkość przy obszarze roboczym 1.500 x 3.000 mm | 210m/min |
| Jednoczesna prędkość przy obszarze roboczym 2.000 x 4.000 mm | 140m/min |
| Moc wiązki | 3 kW - 30 kW |
|
Zasilanie |
3 fazy, ± 400V/50Hz |
| Certyfikat | CE - 2006/42/WE |
Żródła laserowe MAX Photonics / IPG Germany / Raycus
| Moc lasera | Stal czarna (O2) | Stal czarna (N2) | Stal nierdzewna (O2) | Stal nierdzewna (N2) | Aluminium (N2) | Mosiądz (N2) | Miedź (O2) | Stal ocynkowana (O2) ** |
| 3 kW | 20 mm | 6 mm | 10 mm | 8 mm | 8 mm | 6 mm | 5 mm | 3 mm* |
| 4 kW | 22 mm | 6 mm | 10 mm | 10 mm | 10 mm | 8 mm | 6 mm | 3 mm* |
| 6 kW | 25 mm | 8 mm | 10 mm | 16 mm | 16 mm | 12 mm | 8 mm | 3 mm* |
| 8 kW | 28 mm | 10 mm | 10 mm | 20 mm | 21 mm | 16 mm | 10 mm | 3 mm* |
| 10 kW | 30 mm | 12 mm | 10* mm | 25 mm | 25 mm | 20 mm | 12 mm | 3 mm* |
| 12 kW | 40 mm | 12 mm | 10 mm | 30 mm | 30 mm | 25 mm | 16 mm | 3 mm* |
| 15 kW | 45 mm | 16 mm | 10 mm | 32 mm | 32 mm | 30 mm | 18 mm | 3 mm* |
| 20 kW | 50 mm | 20 mm | 10 mm | 35* mm | 35* mm | 32* mm | 20 mm | 3 mm |
| 30 kW | 60 mm | 25* mm | 10 mm | 40* mm | 40* mm | 35* mm | 22 mm | 3 mm |
* Jakość cięcia zależy od właściwości metalu, jego powierzchni oraz warunków, w jakich odbywa się proces cięcia. Metale o dużej grubości mogę wykazywać smugi na dolnych krawędziach.
** Stal ocynkowana (Gl) jest dostępna na rynku maksymalnie do grubości 3mm.
Wentylacja
Wentylatory służą do odciągania oparów i spalin, powstających podczas procesów cięcia metali ze stołu sekcyjnego. Zależnie od sytuacji, wentylator może być instalowany wewnątrz lub na zewnątrz hali produkcyjnej.
Filtrowentylacja
System filtrowentylacji służy do pochłaniania oraz filtrowania oparów i pyłów powstałych podczas termicznego procesu cięcia. W ofercie posiadamy modele z powierzchnią filtrów od 80 do 240 m2 i wydajnością do 15.000 m3/h. Opcjonalnie montowany system wygaszania pyłów gwarantuje bezpieczeństwo i zwiększa żywotność wkładów filtracyjnych.
Compact Tower
Compact Tower to w pełni zintegrowane, autonomiczne rozwiązanie zaprojektowane z myślą o efektywnej produkcji masowej. System ten umożliwia automatyczny załadunek oraz rozładunek gotowych elementów, maksymalizując wydajność przy minimalnym zapotrzebowaniu na przestrzeń.
Kompresor
Zespół przygotowania powietrza na wysokim poziomie, gwarantujący uzyskanie powietrza wysokiej jakości, niezbędnego do prawidłowej pracy lasera, filtrowentylatora i stołu. Kompresor wyposażony jest osuszacz chłodniczy, filtry i zbiornik akumulacyjny 500 l.