Głowica tnąca wyposażona w zaawansowany system automatycznego ustawiania ostrości zapewnia precyzyjne cięcie różnych materiałów o zróżnicowanej grubości. Zintegrowane czujniki monitorują odległość od materiału, gwarantując stabilność procesu i minimalizując ryzyko kolizji. Wbudowany system ochrony przed kolizją redukuje ryzyko uszkodzeń. System chłodzenia chroni elementy optyczne przed przegrzaniem, co przekłada się na długą żywotność komponentów.

Zaawansowana technologia zastosowana w maszynie zwiększa wydajność i precyzję cięcia, łącząc innowacyjne rozwiązania. Wielostopniowe przebijanie umożliwia skuteczną obróbkę grubych blach, a funkcja FLYCUT przyspiesza proces, eliminując zbędne ruchy głowicy. System PCS monitoruje perforację w czasie rzeczywistym, pozwalając na natychmiastowe rozpoczęcie cięcia, a dynamiczna kalibracja dodatkowo dba o stabilność i najwyższą jakość obróbki.

Dwupoziomowy system wymiany palet umożliwia jednoczesne cięcie na jednej palecie i załadunek materiału na drugiej, co minimalizuje przestoje i zwiększa efektywność produkcji. Konstrukcja systemu zapewnia stabilność podczas obsługi ciężkich arkuszy, a mechanizm wymiany gwarantuje płynność procesu.

Dotykowy interfejs użytkownika zapewnia intuicyjną obsługę i szybkie wprowadzanie ustawień, ułatwiając codzienną pracę operatora. Wbudowana biblioteka materiałów automatycznie dobiera optymalne parametry cięcia, co skraca czas konfiguracji i eliminuje ryzyko błędów. Zdalny dostęp do maszyny oraz jej komponentów umożliwia błyskawiczną diagnostykę i wsparcie techniczne, zapewniając nieprzerwaną pracę.

Sztywna, monolityczna konstrukcja eliminuje ryzyko drgań i odkształceń, nawet przy ekstremalnych przyspieszeniach. System odciągu skutecznie usuwa dym i pyły, poprawiając warunki pracy i chroniąc podzespoły maszyny. Aluminiowa belka w osi Y łączy lekkość z wysoką wytrzymałością, umożliwiając szybkie i stabilne ruchy głowicy.

Opcjonalnie montowana wewnątrz kabiny kamera przemysłowa umożliwia stały podgląd obszaru roboczego oraz przebiegu procesu cięcia – bez potrzeby przerywania pracy ani otwierania osłony. Ułatwia bieżącą kontrolę i pozwala szybko wychwycić ewentualne nieprawidłowości lub awarie. Dodatkowa kamera, zainstalowana za korpusem maszyny, umożliwia obserwację obszaru stołu załadowczego.

Funkcja automatycznej orientacji arkusza przyspiesza proces cięcia, eliminując konieczność ręcznego ustawiania arkusza przed każdym cięciem. Oprogramowanie automatycznie wykrywa kąt położenia arkusza i dostosowuje do niego program, co eliminuje nieproduktywny czas poświęcany na ponowne pozycjonowanie materiału.

Maszyna została wyposażona w barierę świetlną sterowaną przez inteligentny system czujników. Gdy czujniki wykryją obecność osoby lub obiektu w strefie roboczej, maszyna natychmiast przerywa proces zmiany palety, zapewniając bezpieczeństwo pracy.

Wycinarka laserowa Vector wyróżnia się zaawansowanymi rozwiązaniami, które zwiększają efektywność i precyzję cięcia. Maszyna, wyposażona w dynamiczny system odciągu spalin, automatycznie transportuje szkodliwe opary do jednostki zbierającej, co czyni ją energooszczędną i bezpieczną. Dodatkowo, innowacyjny system czyszczenia i kalibracji dysz na obu paletach, wcześniej wymagający interwencji operatora, został w pełni zautomatyzowany. Dzięki temu procesowi dysze są regularnie czyszczone i kalibrowane, co gwarantuje wysoką jakość oraz precyzyjne cięcie.

Funkcja umożliwia precyzyjne wykonywanie stożkowych pogłębień otworów bez potrzeby dodatkowej obróbki mechanicznej. Dzięki kontrolowanemu usuwaniu materiału laser tworzy powierzchnię pod łeb śruby stożkowej, nie naruszając jakości krawędzi. Rozwiązanie to zwiększa efektywność produkcji oraz estetykę gotowego elementu.