System filtrowentylacji służy do pochłaniania oraz filtrowania oparów i pyłów powstałych podczas termicznego procesu cięcia. W ofercie posiadamy modele z powierzchnią filtrów od 80 do 240 m2 i wydajnością do 15.000 m3/h. Opcjonalnie montowany system wygaszania pyłów gwarantuje bezpieczeństwo i zwiększa żywotność wkładów filtracyjnych.

Wentylatory służą do odciągania oparów i spalin, powstających podczas procesów cięcia metali ze stołu sekcyjnego.  Zależnie od sytuacji, wentylator może być instalowany wewnątrz lub na zewnątrz hali produkcyjnej.

Zastosowanie stołu wodnego w technologii cięcia plazmowego ma korzystny wpływ na ograniczenie odkształceń wycinanych elementów, redukcję poziomu hałasu i poprawę jakości krawędzi wycinanego elementu. Kilka rozwiązań wysoko technologicznej maszyny do cięcia, na przykład niezależna od jezdni i portalu konstrukcja stołu, zwiększa stabilność i żywotność maszyny. Stosowanie stołu wodnego nie wymaga instalacji systemu filtrowentylacji.

Instalacja wzmacniająca ciśnienie powietrza w sieci zakładu z 6 nawet do 12 bar. Dzięki zastosowaniu wzmacniacza możemy uniknąć zakupu dodatkowego kompresora.

Zespół przygotowania powietrza na wysokim poziomie, gwarantujący uzyskanie powietrza wysokiej jakości, niezbędnego do prawidłowej pracy agregatu plazmowego, filtrowentylatora i stołu. Kompresor wyposażony jest osuszacz chłodniczy, filtry i zbiornik akumulacyjny 500 l.

Modułowe stoły sekcyjne pozwalają na skuteczną niwelację zapylenia powstałego w wyniku procesu cięcia. W przecinarce zastosowano samonośną konstrukcję, na której spoczywa rama z wymiennymi rusztami. Każdy segment składa się z konstrukcji nośnej z kanałami wyciągowymi, rusztu diagonalnego, wanny na odpady i elementów pneumatycznych.