Maszyny CNC do cięcia

Pędzący rozwój technologii, udoskonalenia w zakresie techniki oraz coraz to nowsze możliwości i rozwiązania sprawiły, że oczekiwania i wymagania użytkowników są coraz większe oraz bardziej sprecyzowane. W zakresie przemysłu istnieje wiele gałęzi obróbki materiałów, jedną z najpopularniejszych jest przemysłowe cięcie CNC. Zdecydowanie zwiększa wydajność i dokładność obróbki, minimalizując nakład pracy jednostki ludzkiej. Na rynku polskim oraz zagranicznym istnieje wiele firm oferujących przecinarki, a wybór użytkownika zależy właściwie od przyjętych kryteriów, obrabianych materiałów, grubości, branży czy zakresu działania.

Maszyny do cięcia CNC firmy Eckert to innowacyjne technologie, wysoka wydajność, precyzja oraz niezawodność i bezpieczeństwo procesu. Wiele lat doświadczenia pozwoliło nam udoskonalić nasze maszyny oraz wprowadzić wiele nowoczesnych rozwiązań i funkcji, z których korzystają użytkownicy maszyn na całym świecie. Od przemysłu motoryzacyjnego przez konstrukcje stalowe po przemysł stoczniowy i lotniczy, nasze maszyny do cięcia CNC znajdują zastosowanie w wielu różnych gałęziach przemysłu. Stosujemy procesy termiczne, takie jak cięcie laserowe, plazmowe i tlenowo-plazmowe oraz innowacyjne i wszechstronne cięcie strumieniem wody.


Jaką wybrać maszynę do cięcia?

Przyszły użytkownik maszyny przed zakupem musi odpowiedzieć na kilka fundamentalnych pytań, które pozwolą na wybór przecinarki jak najlepiej dostosowanej do jego wymagań oraz oczekiwań. Najważniejsze jest określenie obecnego i przyszłego profilu działalności, rodzaj potencjalnie ciętego materiału, jego ilość, grubość i właściwości. Istotne jest również czy zakład pracuje na jedną, dwie czy trzy zmiany i ilu zatrudnia pracowników. Należy również ustalić budżet przeznaczony na zakup maszyny. W większości przypadków przecinarka zwraca nakład finansowy przeznaczony na inwestycję, ponieważ profesjonalne maszyny pozwalają na produkcję detalu, który jest potem sprzedany za kwotę przekraczającą koszt jego wytworzenia.

Technologia, która ostatnio zdecydowanie bije rekordy popularności to waterjet, znany przede wszystkim ze swojej uniwersalności. W tym procesie jest wykorzystywany strumień wodny pod ogromnym ciśnieniem, który z olbrzymią prędkością uderza w obrabiany element. Pomimo, że nie jest to cięcie termiczne, to siła uderzeniowa jest tak potężna, że dochodzi do erozji i ścinania materiału. Waterjet to nie tylko przecięcie detalu, obejmuje również procesy żłobienia, przebijania czy tzw. obróbkę wykończeniową. Cięcie strumieniem wody umożliwia obróbkę miękkich, niemetalicznych materiałów. Jeżeli w grę wchodzi cięcie metali (lub ich stopów) czy innych twardych bądź grubych materiałów to wtedy do wody dodawane jest ścierniwo. Wówczas to ono odpowiada za cięcie, a woda stanowi jego nośnik.

W kontrze do nowoczesnych metod rozdzielania materiału warto wspomnieć o ich prekursorze czyli cięciu tlenowym. To najstarszy gracz na rynku, ale nie stanowi to o jego użyteczności. Przez wiele lat istnienia, proces cięcia tlenowego został wielokrotnie udoskonalony. Obecnie udało się uzyskać jego pełną automatyzację. Dodatkowo, konstrukcja maszyn została rozwinięta tak, aby na portalu umieścić więcej niż 1-2 standardowe palniki. Funkcja multitorch to  doskonały pomysł na rozbudowanie maszyny i zyskanie dodatkowych korzyści. Niezmiennie od lat cięcie tlenowe jest cenione za największe ze wszystkich technologii możliwości obróbki bardzo grubych materiałów.

Stałą, wysoką pozycję wśród entuzjastów cięcia CNC utrzymuje technologia plazmowa. Punktowe stapianie i wydmuchiwanie metalu ze szczeliny cięcia mocno skoncentrowanym łukiem plazmowym jest dedykowane wszystkim tym, którzy chcą zająć się obróbką materiałów dobrze przewodzących prąd. W zależności od natężenia prądu napięcie łuku plazmowego wynosi 50÷200 V. Musi być dokładnie sterowane, ponieważ to właśnie ono decyduje o sprawności przebiegu procesu cięcia. Z kolei natężenie prądu ma decydujący wpływ na temperaturę i energię łuku plazmowego, przez co jest głównym parametrem, który wpływa na zakres grubości cięcia oraz wydajność procesu. Warto podkreślić, że wraz ze wzrostem natężenia rośnie prędkość procesu lub/i możliwa grubość przecinanego materiału. A technologia plazmowa jest wyróżniana właśnie ze względu na prędkość cięcia.

Zastosowanie maszyn do cięcia

Maszyny do cięcia CNC są obecne w każdym sektorze przemysłowym. Codziennie stykamy się z różnymi elementami czy detalami, nie mając świadomości, że zostały wyprodukowane na przecinarce. A w zależności od przeznaczenia, użyta była jedna z kilku istniejących technologii. Maszyny pracują w branży lotniczej, militarnej, w stoczniach, a nawet na platformach morskich. Wycina się na nich elementy nie tylko konstrukcyjne czy budowlane, ale także te, które dedykowane są aranżacji wnętrz jak na przykład parapety czy schody. Konkretna analiza potrzeb i wymagań pozwoli stwierdzić, która przecinarka spełni oczekiwania użytkownika.

Ten serwis wykorzystuje pliki cookies. Korzystanie z witryny oznacza zgodę na ich zapis lub odczyt wg ustawień przeglądarki.