Chrom
Odkryj nową generację dynamiki i precyzji w cięciu plazmowym CNC.
Innowacyjne urządzenie pozwalające na precyzyjne ukosowanie i fazowanie blach i rur podczas jednego procesu cięcia plazmowego. Nieograniczona oś obrotu oraz wychył głowicy do 52˚ czynią z niej uniwersalne narzędzie do cięcia. Głowica jest wyposażona w system czujników, które zapewniają maksymalne bezpieczeństwo oraz płynność procesu cięcia. Bezobsługowa praca przekładni eliminuje koszty i czas potrzebny do obsługi suportu.
Pozwala na pełne wykorzystanie możliwości nowoczesnych palników plazmowych. Połączenie sztywnej konstrukcji z odpowiednimi napędami pomogło uzyskiwać prędkość do 18 m/min, a tym samym zmaksymalizować wydajność technologii plazmowej. Unikalne rozwiązanie mocnych serwonapędów pozwala dynamicznie i precyzyjnie kontrolować wysokość palnika. Support wyposażony jest w czujniki: Contour Cut®, Contour Cut Speed®, Diameter Pro®, True Hole®.
Palnik tlenowy jest rozwiązaniem przeznaczonym do cięcia stali konstrukcyjnych niskowęglowych i niskostopowych o grubości do 150 mm. Palnik został wyposażony w czujnik wysokości, automatyczny system zapalania oraz w możliwość manualnego ustawiania kąta.
Modułowe stoły sekcyjne pozwalają na skuteczną niwelację zapylenia, powstałego w wyniku procesu cięcia. W przecinarce zastosowano samonośną konstrukcję, na której spoczywa rama z wymiennymi rusztami. Taka budowa stanowi gwarancję bezpiecznej i wydajnej pracy. Stół odciągowy jest wyposażony w system inteligentnego odprowadzania pyłów z obszaru cięcia. Każdy segment składa się z konstrukcji nośnej z kanałami wyciągowymi, rusztu diagonalnego, wanny na odpady, elementów pneumatycznych i sterujących.
Najnowocześniejszy sterownik Eckert I-Vision to wysokiej klasy urządzenie przemysłowe, wyposażone w ekran dotykowy z Corning® Gorilla® Glass. Wydajne podzespoły i konstrukcja odporna na ekstremalne warunki panujące na hali produkcyjnej, zapewniają bezawaryjność pracy przecinarki. Bogata funkcjonalność autorskiego oprogramowania oraz intuicyjny interfejs sterownika, pozwalają na pełne wykorzystanie możliwości maszyny. Umieszczenie sterownika na ruchomym ramieniu zapewnia wyjątkowy komfort i bezpieczeństwo pracy operatora, umożliwiając obserwację procesu cięcia podczas obsługi sterownika.
Maszyna do cięcia Chrom charakteryzuje się solidną stalową konstrukcją z liniową jezdnią, która zapewnia wysoką precyzję i dynamikę, a także płynność podczas zmian kierunków cięcia. Pełna zabudowa wszystkich części ruchomych zwiększa bezpieczeństwo pracy, a także minimalizuje wpływ termiki na komponenty maszyny, jednocześnie zapobiegając ich zabrudzeniu.
Modularna konstrukcja zapewnia możliwość rozbudowy funkcjonalności maszyny według potrzeb użytkownika. Jest to innowacyjne rozwiązanie typu Plug & Play, dzięki któremu użytkownik może dodawać do wyposażenia maszyny nowe suporty i palniki, a także rozszerzać maszynę, na przykład poprzez przedłużenie portalu w celu obróbki rur i profili. Istnieją również inne możliwości rozbudowy maszyny. Ta przecinarka może “rosnąć” wraz z rozwojem fabryki.
Chrom
Odkryj nową generację dynamiki i precyzji w cięciu plazmowym CNC.
Innowacyjne urządzenie pozwalające na precyzyjne ukosowanie i fazowanie blach i rur podczas jednego procesu cięcia plazmowego. Nieograniczona oś obrotu oraz wychył głowicy do 52˚ czynią z niej uniwersalne narzędzie do cięcia. Głowica jest wyposażona w system czujników, które zapewniają maksymalne bezpieczeństwo oraz płynność procesu cięcia. Bezobsługowa praca przekładni eliminuje koszty i czas potrzebny do obsługi suportu.
Pozwala na pełne wykorzystanie możliwości nowoczesnych palników plazmowych. Połączenie sztywnej konstrukcji z odpowiednimi napędami pomogło uzyskiwać prędkość do 18 m/min, a tym samym zmaksymalizować wydajność technologii plazmowej. Unikalne rozwiązanie mocnych serwonapędów pozwala dynamicznie i precyzyjnie kontrolować wysokość palnika. Support wyposażony jest w czujniki: Contour Cut®, Contour Cut Speed®, Diameter Pro®, True Hole®.
Palnik tlenowy jest rozwiązaniem przeznaczonym do cięcia stali konstrukcyjnych niskowęglowych i niskostopowych o grubości do 150 mm. Palnik został wyposażony w czujnik wysokości, automatyczny system zapalania oraz w możliwość manualnego ustawiania kąta.
Modułowe stoły sekcyjne pozwalają na skuteczną niwelację zapylenia, powstałego w wyniku procesu cięcia. W przecinarce zastosowano samonośną konstrukcję, na której spoczywa rama z wymiennymi rusztami. Taka budowa stanowi gwarancję bezpiecznej i wydajnej pracy. Stół odciągowy jest wyposażony w system inteligentnego odprowadzania pyłów z obszaru cięcia. Każdy segment składa się z konstrukcji nośnej z kanałami wyciągowymi, rusztu diagonalnego, wanny na odpady, elementów pneumatycznych i sterujących.
Najnowocześniejszy sterownik Eckert I-Vision to wysokiej klasy urządzenie przemysłowe, wyposażone w ekran dotykowy z Corning® Gorilla® Glass. Wydajne podzespoły i konstrukcja odporna na ekstremalne warunki panujące na hali produkcyjnej, zapewniają bezawaryjność pracy przecinarki. Bogata funkcjonalność autorskiego oprogramowania oraz intuicyjny interfejs sterownika, pozwalają na pełne wykorzystanie możliwości maszyny. Umieszczenie sterownika na ruchomym ramieniu zapewnia wyjątkowy komfort i bezpieczeństwo pracy operatora, umożliwiając obserwację procesu cięcia podczas obsługi sterownika.
Maszyna do cięcia Chrom charakteryzuje się solidną stalową konstrukcją z liniową jezdnią, która zapewnia wysoką precyzję i dynamikę, a także płynność podczas zmian kierunków cięcia. Pełna zabudowa wszystkich części ruchomych zwiększa bezpieczeństwo pracy, a także minimalizuje wpływ termiki na komponenty maszyny, jednocześnie zapobiegając ich zabrudzeniu.
Modularna konstrukcja zapewnia możliwość rozbudowy funkcjonalności maszyny według potrzeb użytkownika. Jest to innowacyjne rozwiązanie typu Plug & Play, dzięki któremu użytkownik może dodawać do wyposażenia maszyny nowe suporty i palniki, a także rozszerzać maszynę, na przykład poprzez przedłużenie portalu w celu obróbki rur i profili. Istnieją również inne możliwości rozbudowy maszyny. Ta przecinarka może “rosnąć” wraz z rozwojem fabryki.
Charakterystyka
Przecinarka do cięcia plazmowego i cięcia tlenowego Chrom to urządzenie nowej generacji, które jako jedyne na polskim rynku jest przystosowane do spełniania najnowszych dyrektyw, w tym wymagań normy PN-EN 17916 “Bezpieczeństwo maszyn do cięcia termicznego”. Zastosowanie udoskonalonych napędów sprawiło, że maszyna nabrała niespotykanej dotąd dynamiki cięcia. Unikalna i sztywna konstrukcja pozwoliła natomiast na osiągnięcie maksymalnej płynności ruchów również przy wysokich prędkościach cięcia i skomplikowanych konturach.
Główne cechy
- jedyna w swoim rodzaju precyzja przy cięciu złożonych kształtów,
- możliwość cięcia stali o grubości od 1 do 150 mm,
- rozwiązanie technologiczne EtherCAT® zapewniające niezawodne połączenie wszystkich komponentów maszyny,
- przyspieszenie nawet do 1 m/s²,
- możliwość wyboru różnych pakietów bezpieczeństwa,
- nowoczesny sterownik Eckert I-Vision, zainstalowany na ruchomym ramieniu, zapewniający wyjątkową ergonomię i wygodę pracy,
- rozwiązanie typu Plug & Play, które pozwala na rozbudowę i modernizację maszyny w wybranym momencie,
- oświetlenie Power LED dla większego bezpieczeństwa pracy,
- zintegrowanie modułów wewnątrz maszyny, które zwiększa odporność na szkodliwe czynniki podczas procesu cięcia,
- maszyna przystosowana do pracy w Przemyśle 4.0,
- asystent harmonogramu konserwacji maszyn.
Technologia
Głowica Helix 3d
Głowica Helix 3d
Innowacyjne urządzenie pozwalające na precyzyjne ukosowanie i fazowanie blach i rur podczas jednego procesu cięcia plazmowego. Nieograniczona oś obrotu oraz wychył głowicy do 52˚ czynią z niej uniwersalne narzędzie do cięcia. Głowica jest wyposażona w system czujników, które zapewniają maksymalne bezpieczeństwo oraz płynność procesu cięcia. Bezobsługowa praca przekładni eliminuje koszty i czas potrzebny do obsługi suportu.
Support plazmowy SpeedLift 150
Support plazmowy SpeedLift 150
Pozwala na pełne wykorzystanie możliwości nowoczesnych palników plazmowych. Połączenie sztywnej konstrukcji z odpowiednimi napędami pomogło uzyskiwać prędkość do 18 m/min, a tym samym zmaksymalizować wydajność technologii plazmowej. Unikalne rozwiązanie mocnych serwonapędów pozwala dynamicznie i precyzyjnie kontrolować wysokość palnika. Support wyposażony jest w czujniki: Contour Cut®, Contour Cut Speed®, Diameter Pro®, True Hole®.
Palnik tlenowy
Palnik tlenowy
Palnik tlenowy jest rozwiązaniem przeznaczonym do cięcia stali konstrukcyjnych niskowęglowych i niskostopowych o grubości do 150 mm. Palnik został wyposażony w czujnik wysokości, automatyczny system zapalania oraz w możliwość manualnego ustawiania kąta.
Stół odciągowy
Stół odciągowy
Modułowe stoły sekcyjne pozwalają na skuteczną niwelację zapylenia, powstałego w wyniku procesu cięcia. W przecinarce zastosowano samonośną konstrukcję, na której spoczywa rama z wymiennymi rusztami. Taka budowa stanowi gwarancję bezpiecznej i wydajnej pracy. Stół odciągowy jest wyposażony w system inteligentnego odprowadzania pyłów z obszaru cięcia. Każdy segment składa się z konstrukcji nośnej z kanałami wyciągowymi, rusztu diagonalnego, wanny na odpady, elementów pneumatycznych i sterujących.
Sterownik Eckert i-Vision
Sterownik Eckert i-Vision
Najnowocześniejszy sterownik Eckert I-Vision to wysokiej klasy urządzenie przemysłowe, wyposażone w ekran dotykowy z Corning® Gorilla® Glass. Wydajne podzespoły i konstrukcja odporna na ekstremalne warunki panujące na hali produkcyjnej, zapewniają bezawaryjność pracy przecinarki. Bogata funkcjonalność autorskiego oprogramowania oraz intuicyjny interfejs sterownika, pozwalają na pełne wykorzystanie możliwości maszyny. Umieszczenie sterownika na ruchomym ramieniu zapewnia wyjątkowy komfort i bezpieczeństwo pracy operatora, umożliwiając obserwację procesu cięcia podczas obsługi sterownika.
Konstrukcja
Konstrukcja
Maszyna do cięcia Chrom charakteryzuje się solidną stalową konstrukcją z liniową jezdnią, która zapewnia wysoką precyzję i dynamikę, a także płynność podczas zmian kierunków cięcia. Pełna zabudowa wszystkich części ruchomych zwiększa bezpieczeństwo pracy, a także minimalizuje wpływ termiki na komponenty maszyny, jednocześnie zapobiegając ich zabrudzeniu.
Budowa klastrowa
Budowa klastrowa
Modularna konstrukcja zapewnia możliwość rozbudowy funkcjonalności maszyny według potrzeb użytkownika. Jest to innowacyjne rozwiązanie typu Plug & Play, dzięki któremu użytkownik może dodawać do wyposażenia maszyny nowe suporty i palniki, a także rozszerzać maszynę, na przykład poprzez przedłużenie portalu w celu obróbki rur i profili. Istnieją również inne możliwości rozbudowy maszyny. Ta przecinarka może “rosnąć” wraz z rozwojem fabryki.
Chcesz wiedzieć więcej?
-
Przedłużenie portalu -
Obrotnik do rur i profili -
Trasowanie plazmowe -
Znakowanie -
Wiercenie -
Filtrowentylacja
Chrom
Dane techniczne
| Model | Chrom |
| Napędy | Servo AC |
| Szerokość cięcia | 1000-3000 mm |
| Podstawowa długość robocza | Dowolna długość od 3000 mm |
| Prędkość pozycjonowania | 25000 mm/min |
| Przyśpieszenie | Do 1 m/s2 |
| Grubość cięcia | Do 150 mm |
| Jakość cięcia | PN-EN ISO 9013 |
| Dokładność pozycjonowania | PN-EN 28206 |
| Norma bezpieczeństwa | PN-EN 13850 |
| Bezpieczeństwo maszyny (opcja) | PN-EN 17916 |
Standardowe agregaty plazmowe
| Hypertherm | Przebijanie | Ocięcie |
| XPR 170 | 40 mm | 60 mm |
| XPR 300 | 50 mm | 80 mm |
| Kjellberg | Przebijanie | Ocięcie |
| K200 | 35 mm | 60 mm |
| HiFocus 161i Neo | 30mm | 50 mm |
| HiFocus 280i Neo | 40 mm | 70 mm |
| HiFocus 360i Neo | 50 mm | 80 mm |
| SmartFocus 130 | 25 mm | 40 mm |
| SmartFocus 170 | 30 mm | 50 mm |
| SmartFocus 200 | 30 mm | 60 mm |
| SmartFocus 300 | 40 mm | 80 mm |
| Q1500 | 30 mm | 60 mm |
| Q3000 | 50 mm | 80 mm |
Producent zastrzega sobie możliwość wprowadzenia zmian technicznych. Podane dane zależą od ciętego materiału i jego struktury. Możliwość przebijania zależy od materiału, grubości oraz od czujnika wysokości i sterownika.
Przedłużenie portalu
Poszerza możliwości obróbcze maszyny o cięcie wielkogabarytowych detali ustawionych w przedłużonym polu. Długość obrabianych elementów jest ograniczona jedynie przez możliwość wzdłużnego przejazdu suportu maszyny zaś szerokość obróbki może wynosić odpowiednio: 200 mm lub 700 mm.
Obrotnik do rur i profili
System ESR polega na wykorzystaniu dodatkowego urządzenia pracującego poza obszarem roboczym przecinarki i wykorzystującego suport plazmowy lub gazowy. Portal poprzez specjalne przedłużenie umożliwia swobodny ruch suportu nad obrotnikiem, który steruje ruchem rury. Obrotnik wyposażony jest w specjalną przekładnię z głowicą obrotową pozwalającą na cięcie rur o średnicy 50–900 mm.
Trasowanie plazmowe
Trasowanie służy do nanoszenia na arkusz blach linii, napisów i kształtów. Ułatwia to późniejsze spawanie i gięcie po wyznaczonych kształtach. Trasowanie używane jest również do opisywania technologicznego poszczególnych detali, będącego wymogiem normy PN-EN 1090.
Znakowanie
Urządzenie do znakowania mocowane jest na specjalnym suporcie maszyny. System znakowania trwale nanosi oznakowanie tekstowe na szeroką gamę materiałów takich jak stal, aluminium, miedź mosiądz itp. Znakowanie jest wykonywane przez utwardzoną igłę wybijającą na znakowanej części składające się z punktów znaki.
Wiercenie
Suport służy do nawiercania punktów w następnie wycinanych elementach. Urządzenie to stosujemy na wszystkich dostępnych przecinarkach w asortymencie. Znalazł on zastosowanie w firmach, gdzie dużym nakładem pracy manualnej naznaczane są miejsca pod wiercenie.
Filtrowentylacja
System filtrowentylacji służy do pochłaniania oraz filtrowania oparów i pyłów powstałych podczas termicznego procesu cięcia. W ofercie posiadamy modele z powierzchnią filtrów od 80 do 240 m2 i wydajnością do 15.000 m3/h. Opcjonalnie montowany system wygaszania pyłów gwarantuje bezpieczeństwo i zwiększa żywotność wkładów filtracyjnych.