Innowacje w zakresie cięcia i obróbki profili. System ESP oraz funkcja SPA.

07.12.2021, 01:51

Czym właściwie są profile i do czego można je wykorzystać?

Profile stalowe, aluminiowe i nierdzewne stały się nieodłącznym elementem współczesnego świata. Nie istnieje bowiem gałąź gospodarki, w której nie jest wykorzystywana ich różnorodność. Zakłady produkcyjne dostarczają profile o różnej długości, szerokości oraz grubości ścianek. Profile mogą być kwadratowe, prostokątne lub okrągłe. Są one wykorzystywane do konstrukcji różnego typu, takich jak np. element konstrukcji nośnej, balustrady, ogrodzenia czy część dźwigu lub maszyny. Ponieważ największą wagę stanowi ich konstrukcja a także aspekt wizualny, cięcie i obróbka profili powinna owocować wyrobami o najwyższej jakości.

Jakie technologie cięcia są używane do obróbki profili?

Tradycyjnie cięcie i fabrykacja profili odbywało się na maszynach, które wymagały wykonania wielu dodatkowych czynności, co znacznie wydłużało czas obróbki oraz zwiększało koszty. Wprowadzenie na rynek przecinarek sterowanych numerycznie to pierwszy krok do odmiany oblicza przetwarzanych profili. Stopniowo pojawiały się nowe technologie, które coraz lepiej radziły sobie z obróbką elementów. Na ten moment najpopularniejsze metody rozdzielania materiałów to cięcie laserowe i cięcie plazmowe. Pierwszy z nich oferuje wyjątkową precyzję oraz brak ewentualnych zniekształceń materiału. Niestety cięcie laserowe to technologia z najwyższej półki cenowej. Dużo lepszą alternatywą jest przecinarka plazmowa, której parametry oraz rezultaty cięcia są porównywalne do lasera, będąc jednak bardziej ekonomiczną. Cięcie plazmowe polega na rozdzielaniu materiału silnie skoncentrowanym łukiem plazmowym. Do jego głównych zalet należą m. in. prędkość cięcia, szeroki zakres grubości cięcia i wąska strefa wpływu ciepła, co czyni z niej doskonałą metodę do cięcia i obróbki profili.

ESP – wygodny system do cięcia i obróbki profili

Wraz z rozwojem techniki oraz technologii procesy cięcia i obróbki profili kilkakrotnie przeszły metamorfozę oraz zostały poddane wielu udoskonaleniom. Wprowadzono również szereg dodatkowych funkcji. Jednym z takich rozwiązań jest system do cięcia profili ESP, w którym obrotnik jest usytuowany poza obszarem stołu roboczego. To świetne rozwiązanie, zwłaszcza do obróbki długich elementów. Portal posiada specjalne przedłużenie, co pozwala na swobodny ruch suportu nad obrotnikiem, który kontroluje obrót profilu. Za pomocą kilku lub nawet kilkunastu  podpór długie lub ciężkie elementy są z łatwością stabilizowane, a ich wysokość regulowana. Cały system jest ustawiony poza jezdnią co pozwala na wygodny załadunek lub rozładunek profili za pomocą dźwigu lub wózka widłowego. To gwarantuje również bezpieczeństwo operatora i minimalizuje uszkodzenia maszyny.

wSPAniałe rozwiązanie czyli funkcja mierzenia tolerancji profilu

Nie zawsze produkcja profilu kończy się na jego wycięciu. Często w grę wchodzi konieczność dodatkowej obróbki. Jedną z najczęściej wykonywanych zmian na profilu jest nanoszenie otworów przelotowych. Taki profil może być później wykorzystany do stworzenia na przykład skomplikowanej konstrukcji wsporczej czy wieży rurowej. Taka struktura wymaga precyzji na najwyższym poziomie.

Firmy prześcigają się w rozwiązaniach optymalizujących procesy produkcyjne. Wychodząc naprzeciw oczekiwaniom klientów, wprowadziliśmy innowacyjną funkcję mierzenia tolerancji profilu Smart Profile Adaptation (SPA). To doskonałe rozwiązanie, które wyklucza odchyłki związane ze zniekształconymi profilami. Najczęstsze zniekształcenia tego elementu obejmują m. in.: wklęsłość/wypukłość, nieprostopadłość, skręcenie po długości i krzywość na narożnikach. Aby uzyskać najlepszą możliwą jakość przy wycinaniu otworów przelotowych, funkcja SPA analizuje jakość profilu pod kątem rozbieżności. Ilość wykonywanych pomiarów tolerancji jest ustalana w zależności od potrzeb. Pełna automatyzacja wyklucza ewentualne błędy w pozycjonowaniu profilu. W przypadku odchyleń system SPA dostosuje program pod krzywiznę profilu. Finalnie dzięki SPA proces obróbki jest zoptymalizowany, redukuje błędy i zmniejsza koszty oraz odpady produkcyjne. To zupełnie nowa era cięcia profili. Zachęcamy do obejrzenia materiału, który dokładnie prezentuje naszą nową funkcję!

Podziel się na mediach społecznościowych:
Ten serwis wykorzystuje pliki cookies. Korzystanie z witryny oznacza zgodę na ich zapis lub odczyt wg ustawień przeglądarki.