Wybór odpowiedniej technologii cięcia zależy głównie od rodzaju materiału, z którym pracujemy, ponieważ każdy posiada unikalne właściwości fizyczne i chemiczne, takie jak twardość, grubość, przewodność cieplna czy podatność na odkształcenia.

Technologia cięcia plazmowego CNC znajduje szerokie zastosowanie w obróbce materiałów przewodzących prąd, takich jak różne rodzaje stali, stopy aluminium, mosiądzu. Technologia w dużym uproszczeniu, opiera się na procesie topienia materiału i usuwania go z obszaru cięcia za pomocą łuku plazmowego o wysokiej energii kinetycznej.

Jest niezwykle wszechstronna i znajduje zastosowanie w wielu branżach, dzięki szybkości i precyzji, jaką można uzyskać w pracy z różnorodnymi materiałami. Ponadto, nadaje się zarówno do cięcia w arkuszach blachy o znacznej grubości, jak i przecinania rur i siatek.

Inwestycja w zaawansowaną technologicznie wycinarkę plazmową CNC oznacza wykorzystanie w pełni potencjału plazmy, dzięki pełnej automatyzacji oraz możliwości korzystania z dodatkowych, niezwykle przydatnych funkcjonalności.

Na czym polega cięcie łukiem plazmowym?

Plazma, znana jako czwarty stan skupienia materii, to wysoko zjonizowany gaz złożony z jonów, elektronów, neutralnych atomów oraz cząsteczek w stanach wzbudzonym i podstawowym. Powstaje w wyniku dostarczenia energii do gazu, co prowadzi do uwalniania elektronów z atomów. Dzięki obecności naładowanych cząstek plazma charakteryzuje się doskonałą przewodnością elektryczną oraz zdolnością do przenoszenia dużych ilości energii. Te właściwości pozwalają na precyzyjne oddziaływanie plazmy na materiały, co stanowi fundament technologii cięcia plazmowego.

Proces cięcia plazmowego opiera się na plazmowym łuku elektrycznym, powstającym między elektrodą a materiałem. Łuk ten topi metal i wyrzuca go z miejsca cięcia dzięki ogromnej energii cieplnej, osiągającej temperatury od 10 000 do 30 000 K. Plazmowy łuk elektryczny to silnie zjonizowany gaz przemieszczający się z dyszy z prędkością bliską prędkości dźwięku, co pozwala na precyzyjne i szybkie cięcie materiałów.

Co jest potrzebne, do przeprowadzenia procesu cięcia plazmą?

Podsumowując, cięcie plazmą jest możliwe dzięki wytworzeniu wysokotemperaturowego strumienia plazmy o dużej szybkości, który topi, utlenia i usuwa materiał z bardzo wąskiej szczeliny. Dzięki temu proces cięcia jest precyzyjny, a uzyskiwane krawędzie są gładkie.

Jakie są najważniejsze elementy systemu plazmowego i co jest potrzebne, do przeprowadzenia procesu cięcia?

Prawidłowe funkcjonowanie systemu plazmowego wymaga dostarczenia energii elektrycznej oraz gazu. W prostych systemach plazmowych rolę gazu plazmowego i osłonowego zazwyczaj pełni powietrze. Z kolei systemy plazmowe wąskostrumieniowe, czyli tak zwane plazmy HD, pozwalają na wykorzystanie gazów technicznych, takich jak tlen, azot czy argon.

Przecinarka plazmowa, w uproszczeniu składa się ze źródła plazmowego, zwanego inaczej źródłem zasilania, palnika plazmowego oraz części eksploatacyjnych. Natomiast wąskostrumieniowe systemy plazmowe zawierają dodatkowo konsole gazowe, służące do dozowania i miksowania gazów technicznych.

Palnik plazmowy to najważniejszy element w przecinarce. Składa się z elektrody, która przewodzi prąd, oraz dyszy, przez którą wydobywa się plazma. Elektroda odpowiada za inicjację łuku plazmowego. Proces ten zachodzi dzięki zajarzonemu łukowi elektrycznemu, który podgrzewa gaz przepływający przez dyszę, prowadząc do jego jonizacji i powstania dodatnio naładowanych jonów oraz elektronów. Powstały strumień plazmy, charakteryzujący się wysoką temperaturą i prędkością, skutecznie topi i wydmuchuje roztopiony materiał, umożliwiając precyzyjne i szybkie cięcie.

Palnik wyposażony jest w zestaw części eksploatacyjnych, które odpowiadają za właściwe rozprowadzanie gazu plazmowego. Z upływem czasu ulegają one naturalnemu zużyciu, dlatego można je łatwo wymienić. Do tych elementów należą m.in. osłona, nasadka, dysza, elektroda oraz pierścień zawirowujący.

Zautomatyzowane cięcie plazmowe: pełnia możliwości przecinarek CNC

Pełnia potencjału cięcia plazmowego wykorzystywana jest przez przecinarki CNC, gdzie proces cięcia jest kontrolowany przez układ sterowania i systemy czujników, pozwalające na precyzyjne ustawienie wszystkich ważnych parametrów.

Przecinarki plazmowe CNC wykorzystywane są głównie w procesach cięcia arkuszy blach, ale stosuje się ją także w przypadku profili, rur, siatek czy kształtowników. Nowoczesne wycinarki CNC zapewniają szybkość cięcia na bardzo zadowalającym poziomie, a do tego radzą sobie z materiałami o grubości aż do 160 mm. Precyzyjne sterowanie i dynamiczny napęd są kluczowe w ekonomicznym wymiarze produkcji.

Dzięki możliwości programowania ścieżek cięcia, wykonywanie elementów o różnych kształtach i wymiarach staje się szybkie i precyzyjne. Jednym z często pomijanych atutów maszyn CNC jest efektywne wykorzystanie materiału. Dzięki zastosowaniu nowoczesnego oprogramowanie CAD/CAM proces jest w pełni zautomatyzowany, a dzięki temu intuicyjny w obsłudze i skutecznie eliminuje „ludzkie” błędy. Dodatkowe moduły, takie jak nesting pozwalają na optymalizację zużycia surowców, ograniczenie strat oraz minimalizację odpadów do absolutnego minimum.

Nowoczesne maszyny do cięcia CNC potrafią w pełni wykorzystać potencjał cięcia plazmą, dzięki zastosowaniu zaawansowanych technologicznie rozwiązań, jakimi są np. głowice 3D. Możliwość przygotowywania faz spawalniczych w szerokim zakresie znacznie usprawnia procesy produkcyjne i zwiększa oszczędność.

Zobacz, jak wygląda technologia cięcia plazmowego w nowoczesnym wydaniu:

Szerokie zastosowanie cięcia plazmą w wielu kluczowych branżach

Przecinarki plazmowe znajdują zastosowanie w wielu branżach, gdzie precyzja i wydajność obróbki materiałów są kluczowe. W budownictwie odgrywają istotną rolę, umożliwiając precyzyjne cięcie elementów stalowych, co jest szczególnie ważne przy realizacji dużych projektów, takich jak mosty, wieżowce czy inne obiekty o znacznych rozmiarach. W branży motoryzacyjnej pozwalają na dokładne wycinanie części samochodowych, co przekłada się na wysoką jakość wyrobów końcowych i spełnienie rygorystycznych norm produkcyjnych. Przemysł stoczniowy wykorzystuje te urządzenia do obróbki komponentów kadłubów statków oraz innych dużych elementów konstrukcyjnych, co przyspiesza proces produkcji i zapewnia jego wysoką efektywność. W przemyśle maszynowym przecinarki plazmowe służą do wytwarzania części maszyn i urządzeń o skomplikowanych kształtach, gdzie precyzja wykonania jest priorytetem. Dzięki swojej wszechstronności przecinarki plazmowe stanowią niezastąpione narzędzie w wielu sektorach przemysłu.

Zalety technologii cięcia plazmą

Postawienie na technologię cięcia plazmą niesie za sobą szereg wymiernych korzyści. Pozwala przecinać wszystkie materiały przewodzące prąd elektryczny w tym blachy i metale nieżelazne, zapewniając doskonałą jakość cięcia, gdzie grubość obrabianego materiału dochodzi do 160 mm. Technologia plazmowa jest znacznie szybsza, np. w porównaniu do przecinarek tlenowo-gazowych. Podsumowując:

• plazma szybko przebija się przez materiał, a cięcie odbywa się bez podgrzewania,
• charakteryzuje się wąską strefą wpływu ciepła i małą szczeliną cięcia,
• zapewnia duży zakres grubości obrabianego materiału: od 0,5 mm do 160 mm,
• zapewnia szybkość cięcia przy zachowaniu wysokiej jakości i precyzji, zapewniając szybkie tempo pracy,
• cięcie plazmą zapewnia stosunkowo niskie koszty eksploatacji. 

Plazmy do cięcia metalu wykorzystujące technologię cięcia plazmowego są nieocenione wszędzie tam, gdzie wymagana jest wysoka jakość cięcia i szybkie tempo pracy, pozwalając na łatwe i efektywne obrabianie metali, takich jak stal, aluminium, miedź i inne przewodzące materiały. Są niezastąpione zarówno w mniejszych, jak i bardzo dużych zakładach produkcyjnych w kluczowych branżach przemysłu, a nieustanny rozwój technologii sprawia że podnoszą efektywność produkcyjną w coraz większym stopniu.