Głowica tnąca wyposażona w zaawansowany system automatycznego ustawiania ostrości, zapewnia precyzyjne cięcie różnych materiałów o zróżnicowanej grubości. Zintegrowane czujniki monitorujące odległość od materiału, gwarantują stabilność procesu cięcia. Wbudowany system ochrony przed kolizją redukuje ryzyko uszkodzeń. System chłodzenia chroni elementy optyczne przed przegrzaniem, co przekłada się na długą żywotność komponentów.

Zaawansowana technologia zastosowana w maszynie zwiększa wydajność i precyzję cięcia, łącząc innowacyjne rozwiązania. Wielostopniowe przebijanie umożliwia skuteczną obróbkę grubych blach, a funkcja FLYCUT przyspiesza proces, eliminując zbędne ruchy głowicy. System PCS monitoruje perforację w czasie rzeczywistym, pozwalając na natychmiastowe rozpoczęcie cięcia, a dynamiczna kalibracja dodatkowo dba o stabilność i najwyższą jakość obróbki.

Dwupoziomowy system wymiennych palet umożliwia jednoczesne cięcie na jednej palecie i załadunek materiału na drugiej, co minimalizuje przestoje i zwiększa efektywność produkcji. Konstrukcja systemu zapewnia stabilność podczas obsługi ciężkich arkuszy, a mechanizm wymiany gwarantuje płynność procesu.

Dotykowy interfejs użytkownika zapewnia intuicyjną obsługę i szybkie wprowadzanie ustawień, ułatwiając codzienną pracę operatora. Wbudowana biblioteka materiałów automatycznie dobiera optymalne parametry cięcia, co skraca czas konfiguracji eliminuje ryzyko błędów. Zdalny dostęp do maszyny oraz jej komponentów umożliwia błyskawiczną diagnostykę i wsparcie techniczne, zapewniając nieprzerwaną pracę.

Sztywna, monolityczna konstrukcja eliminuje ryzyko drgań i odkształceń nawet przy ekstremalnych przyspieszeniach. System odciągu skutecznie usuwa dym i pyły, poprawiając warunki pracy i chroniąc podzespoły maszyny. Aluminiowa belka w osi Y łączy lekkość z wysoką wytrzymałością, umożliwiając szybkie i stabilne ruchy głowicy.

Opcjonalnie montowana wewnątrz kabiny kamera przemysłowa umożliwia stały podgląd obszaru roboczego oraz przebiegu procesu cięcia – bez potrzeby przerywania pracy czy otwierania osłony. Ułatwia bieżącą kontrolę i pozwala szybko wychwycić ewentualne nieprawidłowości lub awarie. Dodatkowa kamera, zainstalowana za korpusem maszyny, umożliwia obserwację obszaru stołu załadowczego.

Funkcja automatycznej orientacji arkusza przyspiesza proces cięcia, eliminując konieczność ręcznego wyrównywania arkusza przed każdym cięciem. Oprogramowanie automatycznie wykrywa kąt położenia arkusza i dostosowuje do niego program, co eliminuje nieproduktywny czas poświęcony na ponowne ustawianie materiału.

Maszyna została wyposażona w zaawansowane systemy bezpieczeństwa oraz szereg czujników, które mają na celu ochronę operatora i osób postronnych przed potencjalnym zagrożeniem. Zintegrowane rozwiązania, takie jak bariery świetlne, czujniki ruchu i systemy monitorujące strefę roboczą, zapewniają ciągłą kontrolę otoczenia. W przypadku wykrycia obecności człowieka lub obiektu w obszarze niebezpiecznym, system automatycznie przerywa działanie maszyny, minimalizując ryzyko wypadku.