Titan DrillCut
Zaawansowane centrum obróbcze, łączące cięcie plazmowe i tlenowe z obrobką mechaniczną.
Support, wyposażony w funkcje takie jak automatyczna kalibracja oraz systematyczne monitorowanie zużycia narzędzi podczas wiercenia, zapewnia maksymalną precyzję i powtarzalność procesu obróbki skrawaniem. Zintegrowany pneumatyczny docisk eliminuje ruchy i wibracje materiału, a enkodery inkrementalne precyzyjnie określają odległość między arkuszem a narzędziem, co zwiększa jakość wiercenia i gwintowania. Dodatkowo system zdmuchiwania wiórów oraz osłona zabezpieczająca operatora gwarantują czystość i bezpieczeństwo pracy.
Magazyn na sześć narzędzi z zaawansowanym mechanizmem wymiany dostosowuje się do procesu obróbki w czasie rzeczywistym. Sensor wykrywania zajętości gniazda oraz automatyczne przełączanie między wierceniem, gwintowaniem i pogłębianiem eliminują potrzebę ingerencji operatora, zapewniając maksymalną efektywność i precyzję obróbki.
Dual Flex 3D to uniwersalne narzędzie z wymiennymi palnikami, które pozwala na cięcie plazmą i tlenem w technologii 3D. Wymiana narzędzia zajmuje zaledwie kilka sekund, a zastosowanie jednego suportu dla dwóch głowic zwiększa obszar roboczy oraz poszerza zakres możliwości cięcia i ukosowania blach rur i profili. Nieograniczona oś obrotu oraz wychył głowicy do 52˚ znacznie przyśpiesza proces cięcia, zwłaszcza w przypadku produkcji wielu elementów na jednym arkuszu blachy.
Sterownik ECS872 to wysokiej klasy urządzenie przemysłowe, wyposażone w monitor dotykowy. Wydajne podzespoły i konstrukcja odporna na ekstremalne warunki panujące na hali produkcyjnej, zapewniają bezawaryjność pracy przecinarki. Bogata funkcjonalność autorskiego oprogramowania oraz intuicyjny interfejs sterownika, pozwalają na pełne wykorzystanie możliwości maszyny.
Maszyna została zaprojektowana do pracy w ekstremalnych warunkach heavy duty. Wzmocniona konstrukcja oraz portal skonstruowany z myślą o absorbowaniu dużych obciążeń, w połączeniu z odpowiednimi zabezpieczeniami, gwarantują stabilność podczas wiercenia. Dzięki temu urządzenie doskonale radzi sobie nawet z bardzo grubymi i twardymi materiałami.
Titan DrillCut
Zaawansowane centrum obróbcze, łączące cięcie plazmowe i tlenowe z obrobką mechaniczną.
Support, wyposażony w funkcje takie jak automatyczna kalibracja oraz systematyczne monitorowanie zużycia narzędzi podczas wiercenia, zapewnia maksymalną precyzję i powtarzalność procesu obróbki skrawaniem. Zintegrowany pneumatyczny docisk eliminuje ruchy i wibracje materiału, a enkodery inkrementalne precyzyjnie określają odległość między arkuszem a narzędziem, co zwiększa jakość wiercenia i gwintowania. Dodatkowo system zdmuchiwania wiórów oraz osłona zabezpieczająca operatora gwarantują czystość i bezpieczeństwo pracy.
Magazyn na sześć narzędzi z zaawansowanym mechanizmem wymiany dostosowuje się do procesu obróbki w czasie rzeczywistym. Sensor wykrywania zajętości gniazda oraz automatyczne przełączanie między wierceniem, gwintowaniem i pogłębianiem eliminują potrzebę ingerencji operatora, zapewniając maksymalną efektywność i precyzję obróbki.
Dual Flex 3D to uniwersalne narzędzie z wymiennymi palnikami, które pozwala na cięcie plazmą i tlenem w technologii 3D. Wymiana narzędzia zajmuje zaledwie kilka sekund, a zastosowanie jednego suportu dla dwóch głowic zwiększa obszar roboczy oraz poszerza zakres możliwości cięcia i ukosowania blach rur i profili. Nieograniczona oś obrotu oraz wychył głowicy do 52˚ znacznie przyśpiesza proces cięcia, zwłaszcza w przypadku produkcji wielu elementów na jednym arkuszu blachy.
Sterownik ECS872 to wysokiej klasy urządzenie przemysłowe, wyposażone w monitor dotykowy. Wydajne podzespoły i konstrukcja odporna na ekstremalne warunki panujące na hali produkcyjnej, zapewniają bezawaryjność pracy przecinarki. Bogata funkcjonalność autorskiego oprogramowania oraz intuicyjny interfejs sterownika, pozwalają na pełne wykorzystanie możliwości maszyny.
Maszyna została zaprojektowana do pracy w ekstremalnych warunkach heavy duty. Wzmocniona konstrukcja oraz portal skonstruowany z myślą o absorbowaniu dużych obciążeń, w połączeniu z odpowiednimi zabezpieczeniami, gwarantują stabilność podczas wiercenia. Dzięki temu urządzenie doskonale radzi sobie nawet z bardzo grubymi i twardymi materiałami.
Charakterystyka
Maszyna DrillCut to zaawansowane centrum obróbki blach, które łączy najnowsze możliwości cięcia termicznego i obróbki skrawaniem, zapewniając precyzyjne wiercenie otworów bez utwardzania materiału.
Możliwość indywidualnej konfiguracji z narzędziami do cięcia plazmowego i tlenowego, a także z potężnym agregatem wiertarskim VarioDrill z funkcjami wiercenia, gwintowania i pogłębiania, umożliwia kompleksową, autonomiczną obróbkę elementów.
Główne cechy:
- Obróbka materiałów o grubości do 200 mm
- Precyzyjne wiercenie bez wpływu ciepła zgodnie z normą DIN EN 1090-2
- Wiercenie Ø6-40 mm, gwintowanie M8-M20, pogłębianie krawędziowe i płaskie
- Automatyczna wymiana narzędzi z 6-pozycyjnym magazynem narzędzi
- Automatyzacja CNC łącząca wiercenie i cięcie w jednym programie
- Wybór technologii cięcia: plazmowego (2D/3D) lub tlenowego (2D/3D)
Technologia
Suport VarioDrill
Suport VarioDrill
Support, wyposażony w funkcje takie jak automatyczna kalibracja oraz systematyczne monitorowanie zużycia narzędzi podczas wiercenia, zapewnia maksymalną precyzję i powtarzalność procesu obróbki skrawaniem. Zintegrowany pneumatyczny docisk eliminuje ruchy i wibracje materiału, a enkodery inkrementalne precyzyjnie określają odległość między arkuszem a narzędziem, co zwiększa jakość wiercenia i gwintowania. Dodatkowo system zdmuchiwania wiórów oraz osłona zabezpieczająca operatora gwarantują czystość i bezpieczeństwo pracy.
Automatyczna zmieniarka narzędzi
Automatyczna zmieniarka narzędzi
Magazyn na sześć narzędzi z zaawansowanym mechanizmem wymiany dostosowuje się do procesu obróbki w czasie rzeczywistym. Sensor wykrywania zajętości gniazda oraz automatyczne przełączanie między wierceniem, gwintowaniem i pogłębianiem eliminują potrzebę ingerencji operatora, zapewniając maksymalną efektywność i precyzję obróbki.
Głowica Dual Flex 3D
Głowica Dual Flex 3D
Dual Flex 3D to uniwersalne narzędzie z wymiennymi palnikami, które pozwala na cięcie plazmą i tlenem w technologii 3D. Wymiana narzędzia zajmuje zaledwie kilka sekund, a zastosowanie jednego suportu dla dwóch głowic zwiększa obszar roboczy oraz poszerza zakres możliwości cięcia i ukosowania blach rur i profili. Nieograniczona oś obrotu oraz wychył głowicy do 52˚ znacznie przyśpiesza proces cięcia, zwłaszcza w przypadku produkcji wielu elementów na jednym arkuszu blachy.
Support HD 3000
Support HD 3000
Support HD3000 pozwala na pełne wykorzystanie możliwości nowoczesnych palników plazmowych. Unikalne rozwiązanie napędu i prowadzenia suportu w osi Z dzięki zastosowaniu przekładni śrubowo-kulowej oraz wysokoobrotowego serwonapędu pozwala dynamicznie i precyzyjnie kontrolować wysokość palnika. Support HD3000 wyposażony jest w czujniki: antykolizyjny, electrical/mechanical touch oraz czujnik wysokości, a także technologie: Contour Cut®, Contour Cut Speed®, Diameter Pro® oraz True Hole®.
Palnik tlenowy
Palnik tlenowy
Palnik tlenowy jest rozwiązaniem przeznaczonym do cięcia stali konstrukcyjnych niskowęglowych i niskostopowych. Sprawnie radzi sobie z dużym zakresem grubości ciętych materiałów. Palnik został wyposażony w czujnik wysokości, automatyczny system zapalania oraz w możliwość manualnego ustawiania kąta.
Sterownik CNC ECS 872
Sterownik CNC ECS 872
Sterownik ECS872 to wysokiej klasy urządzenie przemysłowe, wyposażone w monitor dotykowy. Wydajne podzespoły i konstrukcja odporna na ekstremalne warunki panujące na hali produkcyjnej, zapewniają bezawaryjność pracy przecinarki. Bogata funkcjonalność autorskiego oprogramowania oraz intuicyjny interfejs sterownika, pozwalają na pełne wykorzystanie możliwości maszyny.
Konstrukcja
Konstrukcja
Maszyna została zaprojektowana do pracy w ekstremalnych warunkach heavy duty. Wzmocniona konstrukcja oraz portal skonstruowany z myślą o absorbowaniu dużych obciążeń, w połączeniu z odpowiednimi zabezpieczeniami, gwarantują stabilność podczas wiercenia. Dzięki temu urządzenie doskonale radzi sobie nawet z bardzo grubymi i twardymi materiałami.
Chcesz wiedzieć więcej?
-
Trasowanie plazmowe -
Wentylacja -
Znakowanie -
Filtrowentylacja
Titan DrillCut
Dane techniczne przecinarki
| Model | DrillCut |
| Napędy | Serwo AC |
| Dostępne szerokości robocze | 2000-7000 |
| Podstawowa długość robocza | Dowolna długość od 1.500 mm |
| Szybkość pozycjonowania | 25.000 mm/min |
| Grubość cięcia | do 200 mm |
| Jakość cięcia | PN-EN ISO 9013 |
| Zgodność z normą dla konstrukcji stalowych | PN-EN 1090-2 |
| Dokładność pozycjonowania | PN-EN 28206 |
| Dokładność powtórzeń | PN-EN 28206 |
| Performance-Level zgodnie z normą PN-EN 13849-1 | PL d |
| Bezpieczeństwo - stop awaryjny | PN-EN 13850 |
| Schematy elektryczne | PN-EN 81346 |
| Wysokość stołu roboczego | 740-760 mm |
| Temperatura otoczenia | + 5 °C to 45 °C |
| Względna wilgotność | max. 90% - bez kondensacji |
Dane techniczne wiertarki
| Typ wiertarki | VarioDrill |
| Zakres wiercenia | Ø 6,0 mm – Ø 32,0 mm (Ø 40.0 mm) |
| Zakres gwintowania | M8 - M20 |
| Pneumatyczny docisk | 2 x 1570 N |
| Magazyn narzędzi | 6 pozycji |
| Uchwyt narzędziowy | SK 40 / ISO 40 (DIN 69871) |
| Pomiar narzędzi wiertarskich | Automatyczna kalibracja |
| Moc silnika | 9,3 kW |
Standardowe agregaty plazmowe
| Hypertherm | Przebijanie | Odcięcie |
| Powermax 45 SYNC | 12 mm | 29 mm |
| Powermax 65 SYNC | 16 mm | 32 mm |
| Powermax 85 SYNC | 20 mm | 38 mm |
| Powermax 105 SYNC | 22 mm | 50 mm |
| Powermax 125 | 25 mm | 57 mm |
| MaxPRO 200 | 32 mm | 75 mm |
| XPR 170 | 40 mm | 60 mm |
| XPR 300 | 50 mm | 80 mm |
| XPR 460 | 64 mm | 102 mm |
| HPR 400 XD | 50 mm | 80 mm |
| HPR 800 XD | 50 mm | 80 mm |
| Kjellberg | Przebijanie | Odcięcie |
| HiFocus 161i Neo | 30mm | 50 mm |
| HiFocus 280i Neo | 40 mm | 70 mm |
| HiFocus 360i Neo | 50 mm | 80 mm |
| HiFocus 440i Neo | 50 mm | 120 mm |
| HiFocus 600i Neo | 80 mm | 160 mm |
| SmartFocus 130 | 25 mm | 40 mm |
| SmartFocus 170 | 30 mm | 50 mm |
| SmartFocus 200 | 30 mm | 60 mm |
| SmartFocus 300 | 40 mm | 80 mm |
| SmartFocus 400 | 50 mm | 100 mm |
| Q1500 | 30 mm | 60 mm |
| Q3000 | 50 mm | 80 mm |
| Q4500 | 50 mm | 120 mm |
Producent zastrzega sobie możliwość wprowadzenia zmian technicznych. Podane dane zależą od ciętego materiału i jego struktury. Możliwość przebijania zależy od materiału, grubości oraz od czujnika wysokości i sterownika.
Trasowanie plazmowe
Trasowanie służy do nanoszenia na arkusz blach linii, napisów i kształtów. Ułatwia to późniejsze spawanie i gięcie po wyznaczonych kształtach. Trasowanie używane jest również do opisywania technologicznego poszczególnych detali, będącego wymogiem normy PN-EN 1090.
Wentylacja
Wentylatory służą do odciągania oparów i spalin, powstających podczas procesów cięcia metali ze stołu sekcyjnego. Zależnie od sytuacji, wentylator może być instalowany wewnątrz lub na zewnątrz hali produkcyjnej.
Znakowanie
Urządzenie do znakowania mocowane jest na specjalnym suporcie maszyny. System znakowania trwale nanosi oznakowanie tekstowe na szeroką gamę materiałów takich jak stal, aluminium, miedź mosiądz itp. Znakowanie jest wykonywane przez utwardzoną igłę wybijającą na znakowanej części składające się z punktów znaki.
Filtrowentylacja
System filtrowentylacji służy do pochłaniania oraz filtrowania oparów i pyłów powstałych podczas termicznego procesu cięcia. W ofercie posiadamy modele z powierzchnią filtrów od 80 do 240 m2 i wydajnością do 15.000 m3/h. Opcjonalnie montowany system wygaszania pyłów gwarantuje bezpieczeństwo i zwiększa żywotność wkładów filtracyjnych.