Cztery technologie cięcia

Laser Plazma Woda Tlen

Opal WaterJet Combo

Diament Fiber Laser 2

Diament Fiber Laser 2

Zircon Extreme

Maszyna przeznaczona do ciągłej, precyzyjnej pracy nawet w najtrudniejszych warunkach.

Plazma

Tlen

Zircon Extreme

Maszyna przeznaczona do ciągłej, precyzyjnej pracy nawet w najtrudniejszych warunkach.

Plazma

Tlen

Technologia Dane techniczne Osprzęt dodatkowy Galeria

Charakterystyka

Zircon Extreme to zaawansowana maszyna zaprojektowana dla przemysłu ciężkiego, przeznaczona do pracy ciągłej w systemie czterozmianowym (24/7). Została opracowana dla klientów oczekujących najwyższej precyzji i powtarzalności cięcia, nawet przy szczególnie wysokim obciążeniu i wymagających warunkach pracy.

Główne cechy

Przystosowana do intensywnego użytkowania:
Maszyna została stworzona do ciągłej pracy w trybie 24/7, w czterech zmianach, co czyni ją idealnym wyborem dla przemysłu ciężkiego i klientów o wysokich wymaganiach operacyjnych.
Maksymalna precyzja:
Zapewnia najwyższą dokładność cięcia dzięki licznym zaawansowanym rozwiązaniom technicznym, nawet podczas pracy przy wysokich obciążeniach, co ma kluczowe znaczenie w wielu zastosowaniach przemysłowych.
Stała jakość cięcia:
Utrzymuje wysoką jakość cięcia nawet podczas obróbki materiałów o wysokich temperaturach początkowych.
Spełnia wysokie standardy bezpieczeństwa:
Chroni operatorów i minimalizuje ryzyko wypadków przy pracy.
Najwyższe standardy w zakresie okablowania i dokumentacji:
Dzięki temu umożliwia niezależną konserwację przez personel klienta na całym świecie, zwiększając niezależność i elastyczność operacyjną.
Możliwość cięcia materiałów o grubości do 300 mm:
Idealny wybór dla wymagających zastosowań, także w trybie wielopalnikowym.
Wysoka efektywność źródeł plazmowych do 800 A:
Gwarantuje szybkie i efektywne cięcie bardzo grubych materiałów.

Technologia

Support plazmowy

Suport plazmowy oferuje najnowocześniejsze rozwiązania w zakresie precyzji, bezpieczeństwa i niezawodności. System został zaprojektowany z myślą o maksymalnym bezpieczeństwie – zamontowane osłony chronią przed odpryskami i oślepiającymi refleksami, a specjalne mieszki ochronne wykonane z materiału trudnopalnego zabezpieczają mechanikę przed uszkodzeniami i wysoką temperaturą.

System kamer i czujniki temperatury

Wbudowana kamera pozycjonująca wspiera precyzyjne ustawienie palników, co pomaga w szybkim i wygodnym określeniu punktów odniesienia. Czujnik temperatury mierzy temperaturę blachy, aby osiągnąć optymalną dokładność produkcji, uwzględniając rozszerzalność cieplną.

System zarządzania temperaturą

Zaawansowany aktywny system chłodzenia, dzięki czujnikom temperatury i wentylatorom, zapewnia stałą temperaturę wewnątrz i pod portalem maszyny, nawet w ekstremalnych warunkach pracy. Dzięki temu minimalizowane jest ryzyko przegrzania przewodów elektrycznych i innych komponentów.

Osłony termiczne

Dodatkowa osłona termiczna skutecznie chroni maszynę przed bezpośrednim promieniowaniem cieplnym. Zastosowane w tym celu warstwy z włókien ceramicznych znajdują się pod portalem maszyny oraz wózkami jezdnymi.

Konstrukcja

Portal, specjalnie zaprojektowany do najtrudniejszych warunków pracy, wykonany ze spawanych profili stalowych, oferuje wyjątkowo wysoką sztywność przy jednocześnie niskiej wadze. Pakiet Heavy-Duty, wraz z wytrzymałymi napędami i zębatkami, dodatkowo zwiększa niezawodność i trwałość maszyny. Dzięki tej konstrukcji maszyna zachowuje swoją wysoką wydajność i precyzję nawet przy ekstremalnych obciążeniach.

Sterownik Eckert i-Vision

Nowoczesne urządzenie przemysłowe wyposażone w wytrzymały ekran dotykowy wykonany z szkła Corning® Gorilla®, zaprojektowane do pracy w trudnych warunkach. Dzięki swoim wydajnym komponentom i autorskiemu oprogramowaniu z szeroką gamą funkcji oraz intuicyjnemu interfejsowi użytkownika, umożliwia pełne wykorzystanie możliwości maszyny przy jednoczesnym zapewnieniu niezawodnej pracy. Kontroler jest zamontowany na regulowanym ramieniu o zakresie wysokości +/- 300 mm, co poprawia ergonomię dla operatora i umożliwia wygodne sterowanie oraz monitorowanie procesu cięcia.Istnieje również możliwość integracji kontrolera z dodatkowym komputerem, który wspiera systemy planowania produkcji, takie jak ERP i MES.

Chcesz wiedzieć więcej?

Możliwości konfiguracji

Trasowanie plazmowe
Filtrowentylacja
Znakowanie
Stół odciągowy
Głowica Vortex 3D FL
Wentylacja

Galeria

Dane techniczne

Typ przecinarki	Zircon
Napędy	Serwo AC
Szerokość cięcia	2 000-7 000 mm
Podstawowa długość robocza	Dowolna długość od 1500 mm
Szybkość pozycjonowania	25000 mm/min
Grubość cięcia	do 300 mm
Jakość cięcia	PN-EN ISO 9013
Dokładność pozycjonowania	PN-EN 28206

Standardowe agregaty plazmowe

Hypertherm	Przebijanie	Odcięcie
Powermax 45 SYNC	12 mm	29 mm
Powermax 65 SYNC	16 mm	32 mm
Powermax 85 SYNC	20 mm	38 mm
Powermax 105 SYNC	22 mm	50 mm
Powermax 125	25 mm	57 mm
MaxPRO 200	32 mm	75 mm
XPR 170	40 mm	60 mm
XPR 300	50 mm	80 mm
XPR 460	64 mm	102 mm
HPR 400 XD	50 mm	80 mm
HPR 800 XD	50 mm	80 mm

Kjellberg	Przebijanie	Odcięcie
CutFire 100i	20 mm	40 mm
K200	30 mm	60 mm
HiFocus 161i Neo	30 mm	50 mm
HiFocus 280i Neo	40 mm	70 mm
HiFocus 360i Neo	50 mm	80 mm
HiFocus 440i Neo	50 mm	120 mm
HiFocus 600i Neo	80 mm	160 mm
SmartFocus 130	25 mm	40 mm
SmartFocus 170	30 mm	50 mm
SmartFocus 200	30 mm	60 mm
SmartFocus 300	40 mm	80 mm
SmartFocus 400	50 mm	100 mm
Q1500	30 mm	60 mm
Q3000	50 mm	80 mm
Q4500	50 mm	120 mm

Thermal Dynamics	Przebijanie	Max. from the edge
UltraCut 130 XT	25 mm	40 mm
UltraCut 200 XT	40 mm	65 mm
UltraCut 300 XT	45 mm	75 mm
UltraCut 400 XT	50 mm	90 mm

Producent zastrzega sobie możliwość wprowadzenia zmian technicznych. Podane dane zależą od ciętego materiału i jego struktury. Możliwość przebijania zależy od materiału, grubości oraz od czujnika wysokości i sterownika.

Trasowanie plazmowe

Trasowanie służy do nanoszenia na arkusz blach linii, napisów i kształtów. Ułatwia to późniejsze spawanie i gięcie po wyznaczonych kształtach. Trasowanie używane jest również do opisywania technologicznego poszczególnych detali, będącego wymogiem normy PN-EN 1090.

Filtrowentylacja

System filtrowentylacji służy do pochłaniania oraz filtrowania oparów i pyłów powstałych podczas termicznego procesu cięcia. W ofercie posiadamy modele z powierzchnią filtrów od 80 do 240 m2 i wydajnością do 15.000 m3/h. Opcjonalnie montowany system wygaszania pyłów gwarantuje bezpieczeństwo i zwiększa żywotność wkładów filtracyjnych.

Znakowanie

Urządzenie do znakowania mocowane jest na specjalnym suporcie maszyny. System znakowania trwale nanosi oznakowanie tekstowe na szeroką gamę materiałów takich jak stal, aluminium, miedź mosiądz itp. Znakowanie jest wykonywane przez utwardzoną igłę wybijającą na znakowanej części składające się z punktów znaki.

Stół odciągowy

Modułowe stoły sekcyjne pozwalają na skuteczną niwelację zapylenia powstałego w wyniku procesu cięcia. W przecinarce zastosowano samonośną konstrukcję, na której spoczywa rama z wymiennymi rusztami. Każdy segment składa się z konstrukcji nośnej z kanałami wyciągowymi, rusztu diagonalnego, wanny na odpady i elementów pneumatycznych.

Głowica Vortex 3D FL

Bazując na sukcesie Vortex 3D, zmodernizowana głowica plazmowa Vortex 3D FL, charakteryzuje się mniejszą masą i większą dynamiką. Vortex 3D FL pozwala na precyzyjne ukosowanie i fazowanie blach, podczas jednego procesu cięcia. Kąt obrotu +/- 540° oraz kąt wychyłu głowicy +/- 52°, czyni z niej uniwersalne narzędzie do cięcia w trzech wymiarach, wraz z przygotowaniem faz spawalniczych na Y, V i K. Głowica Vortex 3D FL została wyposażona w czujniki: antykolizyjny, electrical/mechanical touch oraz czujnik wysokości, a także technologie: Contour Cut®, Contour Cut Speed®, Diameter Pro®, True Hole® i True Bevel®.

Wentylacja

Wentylatory służą do odciągania oparów i spalin, powstających podczas procesów cięcia metali ze stołu sekcyjnego. Zależnie od sytuacji, wentylator może być instalowany wewnątrz lub na zewnątrz hali produkcyjnej.

Galeria

Cztery technologie cięcia

Zircon Extreme

Zircon Extreme

Charakterystyka

Główne cechy