Maszyna została wyposażona w inteligentny system mocowania oraz pneumatyczny uchwyt, który zapewnia stabilne i precyzyjne podparcie rur o różnych średnicach. Specjalna konstrukcja skutecznie eliminuje odkształcenia i drgania, co przekłada się na wysoką jakość cięcia, zwłaszcza przy pracy z długimi elementami.

Systemy do cięcia rur laserem mogą być opcjonalnie wyposażone w automatyczny podajnik (autoloader), który umożliwia bezpieczny i samoczynny załadunek, również profili niestandardowych. Rozwiązanie to pozwala na ciągłą pracę maszyny i znacząco zwiększa jej wydajność.

Unikalna integracja sprzętu i oprogramowania pozwala na obróbkę różnorodnych kształtów rur, takich jak: trójkąty, kwadraty, prostokąty, okręgi, profile typu L, ceowniki (C), dwuteowniki (I lub H), pięciokąty, owalne i okrągłe kształty, elipsy, idealne kwadraty, ośmiokąty, prostokąty ze ściętymi krawędziami, półowale, a nawet niektóre profile kątowe.

Dotykowy interfejs użytkownika zapewnia intuicyjną obsługę i szybkie wprowadzanie ustawień, ułatwiając codzienną pracę operatora. Wbudowana biblioteka materiałów automatycznie dobiera optymalne parametry cięcia, co skraca czas konfiguracji eliminuje ryzyko błędów. Zdalny dostęp do maszyny oraz jej komponentów umożliwia błyskawiczną diagnostykę i wsparcie techniczne, zapewniając nieprzerwaną pracę.

Opcjonalnie montowana wewnątrz kabiny kamera przemysłowa umożliwia stały podgląd obszaru roboczego oraz przebiegu procesu cięcia – bez potrzeby przerywania pracy czy otwierania osłony. Ułatwia bieżącą kontrolę i pozwala szybko wychwycić ewentualne nieprawidłowości lub awarie. Dodatkowa kamera, zainstalowana za korpusem maszyny, umożliwia obserwację obszaru stołu załadowczego.

Maszyna została wyposażona w zaawansowane systemy bezpieczeństwa oraz szereg czujników, które mają na celu ochronę operatora i osób postronnych przed potencjalnym zagrożeniem. Zintegrowane rozwiązania, takie jak bariery świetlne, czujniki ruchu i systemy monitorujące strefę roboczą, zapewniają ciągłą kontrolę otoczenia. W przypadku wykrycia obecności człowieka lub obiektu w obszarze niebezpiecznym, system automatycznie przerywa działanie maszyny, minimalizując ryzyko wypadku.

Głowica tnąca wyposażona w zaawansowany system automatycznego ustawiania ostrości, zapewnia precyzyjne cięcie różnych materiałów o zróżnicowanej grubości. Zintegrowane czujniki monitorujące odległość od materiału, gwarantują stabilność procesu cięcia. Wbudowany system ochrony przed kolizją redukuje ryzyko uszkodzeń. System chłodzenia chroni elementy optyczne przed przegrzaniem, co przekłada się na długą żywotność komponentów.

Zaawansowana technologia zastosowana w maszynie zwiększa wydajność i precyzję cięcia, łącząc innowacyjne rozwiązania. Wielostopniowe przebijanie umożliwia skuteczną obróbkę grubych rur, a funkcja FLYCUT przyspiesza proces, eliminując zbędne ruchy głowicy. System PCS monitoruje perforację w czasie rzeczywistym, pozwalając na natychmiastowe rozpoczęcie cięcia, a dynamiczna kalibracja dodatkowo dba o stabilność i najwyższą jakość obróbki.