Czym ciąć stal nierdzewną? Wśród materiałów, które na co dzień tną nasze maszyny znajduje się między innymi stal nierdzewna. To bardzo wytrzymały materiał i z tego powodu cięcie stali to zadanie dla operatorów, którzy ukończyli odpowiednie szkolenie i posiadają wystarczające doświadczenie w tym zakresie. Stal nierdzewna to bardzo popularny surowiec wykorzystywany między innymi w firmach działających w branży spożywczej czy chemicznej. Jest to bowiem materiał często używany w urządzeniach, które odnajdują w nich zastosowanie.

Czym ciąć stal nierdzewną — precyzja

Cięcie stali nierdzewnej CNC — podobnie jak w przypadku innych surowców — polega na usuwaniu jego fragmentów, zmieniając jego formę, aby finalnie stworzyć jego ostateczny kształt. Obróbka tego rodzaju stali musi być dokładnie przemyślana i zaplanowana, aby osiągnąć założony efekt. Jeżeli najważniejszym faktorem jest precyzja cięcia, to osiągniemy ją za pomocą technologii laserowej lub technologii wodnej (hydroabrazywnej). Przy blasze o grubości ok. 0,1 - 3 mm laser umożliwia zachowanie bardzo wysokich parametrów jakościowych, szczególnie przy wycinaniu niewielkich lub specyficznych elementów, jak np. małe otwory, skomplikowane kształty, itp. Przy większych grubościach wymagane jest mocniejsze i droższe źródło lasera.

Ekonomiczne sposoby cięcia stali nierdzewnej

Czym ciąć blachę nierdzewną w przypadku, gdy najważniejszym faktorem produkcji jest oszczędność (przy zachowaniu dobrych parametrów technologicznych)? Jedynym rozwiązaniem jest zastosowanie technologii plazmowej. Dodatkowo zastosowanie technologii HIGH DEFINITION umożliwia w wielu przypadkach cięcie zbliżone do cięcia laserowego. Choć z pewnością nie tak precyzyjne jak laser, cięcie nierdzewki plazmą jest wielokrotnie tańsze. Wiele technologii produkcyjnych nie wymaga jakości cięcia laserowego i w tym przypadku efekt w stosunku do wkładu finansowego może się nie kalkulować.Wyżej wymienione technologie można wykorzystać do cięcia wytrzymałych, plastycznych materiałów. Zatem jak ciąć stal nierdzewną, aby osiągnąć zamierzone efekty? Najważniejszym czynnikiem, który należy wziąć pod uwagę, jest grubość blachy. Kolejne to faktura powierzchni i ostateczna jakość produktu, do której dążymy. Warto również zwrócić uwagę na to, czy cięta krawędź ma skłonności do zmiany właściwości pod wpływem temperatury wiązki ciepła, czy trzeba tego uniknąć. Ostatnim czynnikiem jest koszt operacji.

Innowacyjne metody cięcia stali nierdzewnej

Przed wyborem konkretnego rozwiązania należy przeanalizować, jakiej grubości materiały będą cięte, jaka precyzja jest wymagana i oczywiście należy wziąć pod uwagę aspekty ekonomiczne.Współczesna obróbka maszynami do cięcia CNC, zachowuje wiodącą pozycję w technice wytwarzania, ze względu na zapewnienie dużej dokładności wymiarowo-kształtowej obrabianych przedmiotów i prawie nieograniczone możliwości jej stosowania. Wzrost wymagań użytkowników w zakresie jakości zarówno procesu jak i końcowego stanu detalu, oczekiwania wobec materiałów konstrukcyjnych oraz konieczność zwiększania wydajności i efektywności stawia przed producentami maszyn do cięcia CNC, wyzwania w postaci udoskonalenia znanych oraz wytwarzania nowych narzędzi, sprzętu i procesów. Do cięcia stali nierdzewnej można zastosować takie technologie, jak: cięcie nierdzewki plazmą, cięcie laserem oraz cięcie wodą (hydroabrazywne).

Wady i zalety poszczególnych metod cięcia stali nierdzewnej

Jedną z najczęściej wykorzystywanych przez klientów metod cięcia stali nierdzewnej jest technologia plazmowa. Posiada ona wiele zalet, które przemawiają za jej używaniem. Po pierwsze jest niedroga oraz ekonomiczna. Dodatkowo oferuje naprawdę szeroki zakres grubości cięcia przy zachowaniu relatywnie wysokiej jakości cięcia. Ponadto, cięcie grubej stali plazmą to metoda chwalona za wyjątkowo wysoką prędkość procesu. Technologia plazmowa jest stosowana do cięcia wszystkich materiałów dobrze przewodzących prąd elektryczny.

Jej najważniejsze atuty to:

• prędkość cięcia — przecinarki plazmowe pracują kilkukrotnie szybciej w porównaniu do innych metod
• stosunkowo niski koszt zakupu, eksploatacji oraz utrzymania urządzenia w dobrej kondycji
• możliwość pełnej automatyzacji procesu
• precyzja oraz cięcie pod wieloma kątami
• wąska szczelina cięcia
• możliwość znakowania detali
• szybkie przebijanie materiału
• redukcja strat materiałowych ze względu na niewielką strefę cięcia

Do jej wad należą zaś dość wysoki hałas towarzyszący pracy przecinarki, zmiany strukturalne zachodzące w strefie cięcia oraz stosunkowo wysokie stężenie gazu i dymu.Kolejną popularną metodą wśród użytkowników zajmujących się cięciem stali nierdzewnej jest obróbka hydroabrazywna. Jest to sposób cięcia za pomocą czystego strumienia wody z dodatkiem ścierniwa lub bez dodatku ścierniwa. Największą zaletą tej metody jest brak strefy wpływu ciepła. Brzegi obrabianego detalu nie nadtapiają się, a jakość ich krawędzi jest wyjątkowo wysoka. Cięcie wodą jest wykorzystywane do bardzo szerokiej gamy materiałów.

Maszyna wodna posiada następujące zalety, które sprawiają, że jest jedną z najbardziej uniwersalnych i cenionych technologii cięcia w wielu branżach:

• możliwość obróbki wielu materiałów – strumień wody pod bardzo wysokim ciśnieniem radzi sobie zarówno z metalami, tworzywami sztucznymi i szkłem, jak i z ceramiką, kamieniem czy kompozytami, dzięki czemu jedna maszyna może zastąpić kilka różnych technologii,
• krawędzie wycinanych detali nie ulegają odbarwieniu i utwardzeniu termicznemu – proces cięcia jest całkowicie „zimny”, więc nie powstają strefy wpływu ciepła, a detale nie wymagają dodatkowej obróbki wykończeniowej,
• precyzyjne, wysokojakościowe cięcia – technologia waterjet umożliwia uzyskanie idealnie gładkich, równych krawędzi bez zadziorów, co przekłada się na wysoką estetykę i dokładność elementów,
• powtarzalność bez utraty jakości przy produkcji seryjnej – parametry procesu pozostają stabilne, co gwarantuje identyczny efekt nawet przy dużych seriach produkcyjnych,
• brak emisji szkodliwych gazów i pyłów – proces jest bezpieczny dla operatora i środowiska, nie wytwarza oparów, a pozostałości w postaci osadu można łatwo kontrolować,
• szeroki zakres grubości – maszyna wodna radzi sobie zarówno z cienkimi arkuszami, jak i bardzo grubymi materiałami, często tam, gdzie inne metody okazują się niewystarczające,
• duża precyzja podczas cięcia skomplikowanych elementów – strumień wody pozwala na wykonanie detali o wyjątkowo złożonych kształtach, małych promieniach i skomplikowanych konturach, zachowując jednocześnie wysoką dokładność wymiarową.

Alternatywą do tych dwóch technologii jest zastosowanie technologii mieszanej. Producent maszyn do cięcia CNC Eckert dysponuje rozwiązaniem, które łączy w sobie technologię cięcia plazmowego i hydroabrazywnego. Jakie wynikają z tego korzyści? Otóż w wielu przypadkach przy obróbce metalu zdarza się, że tylko część elementu ciętego wymaga krawędzi najwyższej jakości, podczas gdy jego pozostała część takiego wymogu nie ma. W tym przypadku przecinarka COMBO firmy Eckert podczas jednego zaprogramowanego procesu cięcia używa technologii wodnej dla najwyższej precyzji, a technologii plazmowej ze względu na szybkość i ekonomiczność. O ile takie rozwiązanie może być zastosowane w Państwa firmie, obniża to znacząco koszty cięcia w porównaniu z cięciem laserowym, czy hydroabrazywnym.

Nadal nie mają Państwo pewności, czym ciąć stal nierdzewną? Aby dostosować właściwe rozwiązanie do Państwa potrzeb, przed zakupem przecinarki umożliwiamy przeprowadzenie w naszej fabryce praktycznych testów cięcia. Podczas takiej wizyty mogą Państwo dokładnie sprawdzić, jak urządzenie zachowuje się przy konkretnych materiałach, grubościach oraz oczekiwanych prędkościach pracy. Testy pozwalają również ocenić stabilność konstrukcji, dokładność prowadzenia narzędzia, a także powtarzalność uzyskiwanych wyników w warunkach zbliżonych do Państwa produkcji.

W trakcie fazy testowej są Państwo mile widziani i mogą aktywnie uczestniczyć w całym procesie – od ustawień maszyny CNC, przez obserwację przebiegu cięcia, aż po analizę uzyskanych próbek. Obecność naszych techników zapewnia możliwość konsultacji, omówienia parametrów, porównania kilku konfiguracji oraz wyjaśnienia aspektów eksploatacyjnych. Dzięki temu mogą się Państwo w pełni przekonać, czy urządzenie spełnia zakładane oczekiwania, a wybór, czym ciąć blachę nierdzewną, staje się świadomy, oparty na realnych danych i pewny pod względem technicznym oraz ekonomicznym.