Wpływ termiczny może stanowić problem podczas cięcia materiałów wrażliwych. W przypadku obróbki drewna, tworzyw sztucznych czy papieru, mogą pojawić się tzw. strefy wpływu ciepła. Na powierzchni pojawiają się wtedy odkształcenia, lub ulega on zniszczeniu. Istnieje szereg różnych metod cięcia: cięcie laserem, cięcie wodą, cięcie plazmowe i technologia cięcia tlenem. Każda z nich charakteryzuje się innymi zaletami cięcia, ale w zależności od materiału ich wykorzystanie nie zawsze jest optymalne.

Maszyna do cięcia strumieniem wody prawie całkowicie eliminuje powstawanie strefy wpływu ciepła. W przypadku cięcia strumieniem wody z dodatkiem ścierniwa generowana jest niewielka ilość ciepła, którego można uniknąć dzięki zastosowaniu stołu wodnego. Technologia cięcia wodą to wszechstronna metoda, która doskonale sprawdza się do obróbki materiałów, oferując jakość cięcia na bardzo wysokim poziomie. Zachęcamy do zapoznania się z artykułem, który przedstawia jak rodzaj technologii cięcia wpływa m. in. na jakość krawędzi.

• laser: wysoka precyzja cięcia
• cięcie tlenowe: grubość ciętego materiału nie stanowi wyzwania
• cięcie plazmowe: proces cięcia bez podgrzewania
• cięcie strumieniem wody: wysoka jakość krawędzi ciętych materiałów

Technologia cięcia tlenowego zawsze na czasie

Proces tlenowy wymaga rozgrzania powierzchni materiału do temperatury zapłonu, następnie doprowadzenie tlenu pod wysokim ciśnieniem. Te dwa działania prowadzą do utlenienia i wydmuchania materiału ze szczeliny cięcia. Cięcie tlenowe miało zadebiutowało w 1887 r. w Anglii. Od tego czasu technologia do cięcia dużych grubości jest nieustannie udoskonalana i na stałe zadomowiła się w branży hutniczej. Podlega grupie maszyn do cięcia termicznego. Doskonale sprawdza się w procesie cięcia stali o dużej grubości materiału. Cięcie gazowe jest jednym z najbardziej ekonomicznych procesów. Firmy zajmujące się budową maszyn, konstrukcji stalowych, instalacji a także stocznie najczęściej go używają, ponieważ jest to najlepsze rozwiązanie do cięcia blach i oferuje możliwość cięcia dużych detali. W porównaniu do technologii cięcia strumieniem wody, wpływ ciepła na materiał jest bardzo duży. Z tego powodu cięcie tlenowe nie nadaje się do obróbki każdego materiału. Intensywne ciepło pojawiające się w tym procesie, zwłaszcza przy próbie cięcia materiałów wrażliwych, może spowodować odkształcenia termiczne.

Wpływ termiczny w procesie cięcia plazmą

Plazma może pochwalić się około 70-letnią historią. Łuk plazmowy składa się ze zjonizowanej materii w stanie gazowym i może osiągnąć temperaturę przekraczającą 30 000 kelwinów. Cięcie plazmowe polega na stapianiu i wyrzucaniu materiału ze szczeliny silnie skoncentrowanym łukiem plazmowym. Przecinarka plazmowa jest używana do cięcia metali, cięcia stali nierdzewnych i innych materiałów przewodzących prąd. Zaletami cięcia plazmowego są wysokie prędkości cięcia, brak konieczności wstępnego podgrzewania przed procesem i możliwość uzyskania krawędzi cięcia na dobrym poziomie. To ostatnie znacznie obniża koszty eksploatacji. Wadami cięcia plazmowego są z kolei ryzyko stwardnienia materiału w strefach brzegowych i ograniczony zakres ciętych materiałów. W zależności od rodzaju ciętych materiałów, water jet może okazać się lepszym rozwiązaniem.

Cięcie laserem: wyjątkowa precyzja

W porównaniu do innych technologii, historia lasera jest najkrótsza. Obecnie technologia cięcia laserowego charakteryzuje się dużą prędkością i jest odpowiednia do obróbki kilku rodzajów stali i stopów metali nieżelaznych (np. cięcia aluminium). Do cięcia laserem wykorzystywane są wiązki laserowe generowane poprzez półprzewodniki i przesyłane do głowicy za pomocą światłowodu. W przecinarce laserowej światło jest wiązane przez medium i emitowane z dużą energią, dlatego podczas tego procesu nie można uniknąć strefy wpływu ciepła. Wycinarka laserowa tworzy bardzo wąską szczelinę cięcia, a jej precyzji może dorównać jedynie water jet.

Proces pozbawiony wpływu ciepła: cięcie strumieniem wody

Różne technologie cięcia oferują w rezultacie różne krawędzie cięcia. Podczas wyboru przecinarki należy uwzględnić profil działalności, aby wybrać najlepszą technologię z obecnie dostępnych metod cięcia. Jednym z najważniejszych atutów cięcia strumieniem wody jest brak strefy wpływu ciepła. W przeciwieństwie do innych technologii, zakres ciętych materiałów jest nieograniczony w przypadku wycinarki wodnej.

Metoda cięcia wodą jest wydajna i ekonomiczna. Urządzenia takie jak głowica tnąca Pro-X 3D firmy Eckert pomagają zminimalizować koszty cięcia strumieniem wody. Dzięki możliwości obróbki pod kątem +/- 60 ^o oraz kompensacji stożka osiąga wysoką dokładność, a także praktycznie zerowy ukos krawędzi.

Którą metodę wybrać do cięcia metali?

Eckert oferuje najnowocześniejsze i sprawdzone systemy obróbki CNC we wszystkich technologiach . Niezależnie od docelowego przeznaczenia przecinarki, nasi eksperci, którzy pracują w branży od wielu lat, profesjonalnie doradzą Ci najlepszy wybór.