Bez kontaktu z materiałem: Przecinarka plazmowa z zapłonem pilotowym

Każdy, kto korzysta z systemu cięcia plazmowego, staje przed wyborem preferowanego mechanizmu zapłonu. Do wyboru jest zapłon o niskiej częstotliwości (LF), zapłon o wysokiej częstotliwości (HF) i zapłon łukiem elektrycznym.

Każda technologia zapłonu ma swoje zalety i wady i jest stosowana w różnych procesach produkcyjnych. Wybór metody stosowanej do zapłonu łuku plazmowego zależy w mniejszym stopniu od materiału niż od warunków środowiskowych.

Przecinarka plazmowa wykorzystująca zapłon pilotażowy działa z wysoką częstotliwością. Zapłon wysokiej częstotliwości (HF) jest zatem tym samym, co zapłon pilotażowy. Chcielibyśmy przedstawić zalety i wady przecinarki plazmowej z zapłonem pilotażowym oraz miejsca, w których można jej używać.

 

Jak działa przecinarka plazmowa z zapłonem pilotowym?

W przeciwieństwie do innych metod, głowica przecinarki plazmowej nie dotyka materiału podczas zapłonu pilotażowego. W przypadku zapłonu pilotażowego HF najpierw powstaje łuk wiodący, który następnie zapala strumień plazmy do cięcia.

Ważne: Aby zapłon pilotowy przecinarki plazmowej działał, obrabiany przedmiot musi być podłączony do uziemienia.

W przecinarce plazmowej z zapłonem pilotowym, łuk o wysokiej częstotliwości (lub wysokim napięciu) jest początkowo tworzony między elektrodą a dyszą. Jest on następnie dociskany do materiału poprzez doprowadzenie gazu tnącego. Zapłon pilotażowy na przecinarce plazmowej zapala teraz główny łuk plazmowy, który jest wymagany do właściwego procesu cięcia.</p

Główny łuk jest znacznie bardziej energetyczny niż ten używany przez przecinarkę plazmową do zapłonu pilotażowego, ale działa przy znacznie niższej częstotliwości - a zatem również przy niższym napięciu. Wysoka częstotliwość zapłonu pilotażowego jest jednak niezbędna do wytworzenia zjonizowanej odległości między głowicą tnącą a obrabianym przedmiotem, która jest następnie wykorzystywana przez główny łuk plazmowy. Zapobiega to jednak bezpośredniemu kontaktowi materiału między dyszą a obrabianym przedmiotem.

 

Zalety i wady zapłonu pilotowego: Do czego się nadaje?

Jedna z głównych zalet przecinarki plazmowej z zapłonem pilotującym jest oczywista: nie ma kontaktu między głowicą tnącą a obrabianym przedmiotem. Oznacza to również, że zużycie dyszy jest znacznie zmniejszone.

Jest jednak jeszcze jedna zaleta. Przedmioty obrabiane pokryte materiałami nieprzewodzącymi (np. rdzą) nie muszą być już szlifowane na styku. Zapłon pilotażowy umożliwia przecinarce plazmowej spalanie takich materiałów, gdy uderza w nie główny strumień plazmy.

Jedną z wad jest jednak wysoka częstotliwość wymagana przez przecinarkę plazmową do zapłonu pilotowego. Może to kolidować z pobliskimi urządzeniami elektrycznymi, które nie są skutecznie ekranowane przed napięciami elektromagnetycznymi. Maszyny CNC Eckert są oczywiście optymalnie zaprojektowane i ekranowane do tego zastosowania za pomocą wszystkich dostarczonych komponentów.

W dziedzinach, w których może to stanowić problem, takich jak elektronika lub technologia medyczna, nie stosuje się pilotowego zapłonu przecinarki plazmowej. Jednak w zastosowaniach przemysłowych pilotażowy zapłon systemu cięcia plazmowego jest bardzo pomocny, ponieważ niezawodność precyzyjnego zapłonu jest tutaj ważniejsza niż zakłócenia nieekranowanych urządzeń elektronicznych.

Masz pytania dotyczące zapłonu pilotowego lub innego procesu? Skontaktuj się z naszymi ekspertami już teraz!

Uzyskaj poradę teraz!

 

FAQ:

Zapłon bezdotykowy umożliwia zajarzenie łuku plazmowego bez fizycznego kontaktu elektrody z obrabianym przedmiotem. Umożliwia to szybszy i często bardziej niezawodny zapłon, zwłaszcza na nierównych, malowanych lub skorodowanych powierzchniach. Zużycie dyszy jest również mniejsze.


Nie ma jednoznacznej odpowiedzi na pytanie, która metoda zapłonu jest lepsza, ponieważ zależy to od wielu czynników. Obejmują one środowisko pracy, rodzaj materiału i wymagania aplikacji. Zapłon kontaktowy generuje mniej zakłóceń elektronicznych i działa lepiej we wrażliwych środowiskach elektronicznych. Zapłon pilotowy jest szybszy i często bardziej niezawodny.


W cięciu plazmowym zapłon pilotowy jest wykonywany przez prąd o wysokiej częstotliwości w celu zainicjowania łuku plazmowego. Gaz jest jonizowany przez ten mały łuk, co umożliwia utworzenie głównego łuku plazmowego do cięcia.


Chcesz wiedzieć więcej?

Chcesz wiedzieć więcej?

Cookies

My i wybrane strony trzecie używamy plików cookie lub podobnych technologii do celów technicznych oraz, za Twoją zgodą, do innych celów określonych w Polityka cookies. Odmowa zgody może spowodować, że powiązane funkcje będą niedostępne.