Jaką wybrać maszynę do cięcia?

Przyszły użytkownik maszyny do obróbki CNC przed zakupem musi odpowiedzieć na kilka fundamentalnych pytań, które pozwolą na wybór przecinarki jak najlepiej dostosowanej do jego wymagań oraz oczekiwań. Najważniejsze jest określenie obecnego i przyszłego profilu działalności, rodzaj potencjalnie ciętego materiału, jego ilość, grubość i właściwości. Istotne jest również czy zakład pracuje na jedną, dwie czy trzy zmiany i ilu zatrudnia pracowników. Należy również ustalić budżet przeznaczony na zakup maszyny. Jeśli chodzi o maszynę CNC, cena szybko się zwraca, ponieważ profesjonalne maszyny pozwalają na produkcję detalu, który jest potem sprzedany za kwotę przekraczającą koszt jego wytworzenia.

Technologia, która ostatnio zdecydowanie bije rekordy popularności to waterjet, który wykorzystuje maszyny do cięcia wodą. W tym procesie jest wykorzystywany strumień wodny pod ogromnym ciśnieniem, który z olbrzymią prędkością uderza w obrabiany element. Pomimo że nie jest to cięcie termiczne, to siła uderzeniowa jest tak potężna, że dochodzi do erozji i ścinania materiału. Waterjet to nie tylko przecięcie detalu, obejmuje również procesy żłobienia, przebijania czy tzw. obróbkę wykończeniową. Cięcie strumieniem wody umożliwia obróbkę miękkich, niemetalicznych materiałów. Jeżeli w grę wchodzi cięcie metali (lub ich stopów) czy innych twardych bądź grubych materiałów to wtedy do wody dodawane jest ścierniwo. Wówczas to ono odpowiada za cięcie, a woda stanowi jego nośnik.

W kontrze do nowoczesnych metod rozdzielania materiału warto wspomnieć o ich prekursorze, czyli cięciu tlenowym. To najstarszy gracz na rynku, ale nie stanowi to o jego użyteczności. Przez wiele lat istnienia, maszyny do cięcia tlenem zostały wielokrotnie udoskonalone. Obecnie udało się uzyskać jego pełną automatyzację. Dodatkowo konstrukcja maszyn została rozwinięta tak, aby na portalu umieścić więcej niż 1-2 standardowe palniki. Funkcja multitorch to  doskonały pomysł na rozbudowanie maszyny i zyskanie dodatkowych korzyści. Niezmiennie od lat cięcie tlenowe jest cenione za największe ze wszystkich technologii możliwości obróbki bardzo grubych materiałów.

Stałą, wysoką pozycję wśród entuzjastów cięcia CNC utrzymują przecinarki plazmowe. Punktowe stapianie i wydmuchiwanie metalu ze szczeliny cięcia mocno skoncentrowanym łukiem plazmowym jest dedykowane wszystkim tym, którzy chcą zająć się obróbką materiałów dobrze przewodzących prąd. W zależności od natężenia prądu napięcie łuku plazmowego wynosi 50÷200 V. Musi być dokładnie sterowane, ponieważ to właśnie ono decyduje o sprawności przebiegu procesu cięcia. Z kolei natężenie prądu ma decydujący wpływ na temperaturę i energię łuku plazmowego, przez co jest głównym parametrem, który wpływa na zakres grubości cięcia oraz wydajność procesu. Warto podkreślić, że wraz ze wzrostem natężenia rośnie prędkość procesu lub/i możliwa grubość przecinanego materiału. A wycinarki laserowe wyróżniają się właśnie ze względu na prędkość cięcia.

W przypadku plazmowej maszyny CNC ceny w stosunku do wydajności są relatywnie niskie.

Maszyny CNC – zastosowanie

CNC maszyny są wszechobecne w przemyśle, odgrywając kluczową rolę w produkcji różnorodnych elementów i detali, które znajdują zastosowanie w naszym codziennym życiu. Często nie zdajemy sobie sprawy, że wiele przedmiotów, z którymi mamy do czynienia każdego dnia, zostało wytworzonych przy użyciu zaawansowanych technologii cięcia. Istnieje wiele różnych rodzajów cięcia CNC, które są dostosowane do specyficznych wymagań różnych sektorów przemysłowych.

Wypalarki CNC, na przykład, są szeroko stosowane w branżach wymagających precyzji i odporności na ekstremalne warunki, takich jak lotnictwo, przemysł militarny, stocznie oraz na platformach morskich. Te maszyny są zdolne do cięcia bardzo trudnych materiałów, co czyni je niezastąpionymi w produkcji komponentów o krytycznym znaczeniu, takich jak części samolotów, sprzęt wojskowy czy elementy statków i platform.

Z kolei inne technologie cięcia CNC są używane do tworzenia elementów konstrukcyjnych i budowlanych, jak również detali dekoracyjnych i użytkowych, które znajdują zastosowanie w aranżacji wnętrz. Na przykład maszyny te mogą być użyte do precyzyjnego wycinania parapetów, schodów, paneli ścianowych czy innych elementów wykończeniowych, które muszą spełniać zarówno wysokie standardy estetyczne, jak i funkcjonalne.

Wybór odpowiedniej maszyny do cięcia CNC zależy od konkretnej analizy potrzeb i wymagań użytkownika. Przed podjęciem decyzji o zakupie warto dokładnie zrozumieć specyfikę materiałów, które będą przetwarzane, oraz oczekiwania co do precyzji cięcia, szybkości produkcji i innych kluczowych parametrów. Odpowiednia maszyna to taka, która nie tylko spełnia oczekiwania techniczne, ale także jest kosztowo efektywna i łatwa w obsłudze, zapewniając tym samym optymalizację procesów produkcyjnych.

Sprawdź, co jeszcze przygotował producent maszyn CNC Eckert!