Branża konstrukcyjna stawia coraz wyższe wymagania
Jedna maszyna. Jeden program. Jeden proces. Cięcie plazmowe i tlenowe, wiercenie, gwintowanie, znakowanie oraz pogłębianie. W Blech-Stal uruchomiliśmy Titan DrillCut - drugą maszynę marki Eckert w parku technologicznym firmy.
Dlaczego właśnie Titan?
Można powiedzieć, że ta maszyna została skomponowana pod potrzeby produkcji, w której liczą się nie tylko szybkość i wydajność, ale przede wszystkim dokładność, powtarzalność i możliwość realizacji wielu operacji bez przenoszenia detalu pomiędzy kolejnymi stanowiskami. A właśnie z takimi wymaganiami na co dzień mierzy się Blech-Stal.
Obejrzyj film
Titan DrillCut podczas pracy w zakładzie Blech Stal.
26 lat doświadczenia i coraz wyższe wymagania
Blech-Stal działa na rynku od 26 lat i specjalizuje się w prefabrykacji konstrukcji metalowych na potrzeby budownictwa przemysłowego. Firma realizuje projekty dla różnych segmentów rynku, w których wymagania jakościowe są bardzo wysokie - i z roku na rok rosną.
Jak podkreśla Pan Krystian Blecharski, Wiceprezes Blech-Stal, rozwój firmy oznacza również konieczność ciągłego podnoszenia możliwości technologicznych produkcji. I właśnie tutaj pojawia się Titan DrillCut.

Blech-Stal od 26 lat działa w obszarze prefabrykacji konstrukcji metalowych dla budownictwa przemysłowego.
Cięcie to dopiero początek
W produkcji konstrukcji stalowych klasyczne cięcie blachy coraz częściej jest tylko jednym z etapów przygotowania elementu.
Otwory trzeba wykonać z odpowiednią dokładnością. Detale wymagają znakowania. Pojawia się konieczność gwintowania czy pogłębiania. Każda dodatkowa operacja wykonywana na osobnym stanowisku oznacza kolejny transport materiału, następne ustawienie, dodatkową pracę operatora oraz kolejne miejsce, w którym może powstać odchyłka. Titan DrillCut łączy te operacje w jednym centrum obróbczym.
Maszyna umożliwia:
- cięcie plazmowe,
- cięcie tlenowe,
- wiercenie,
- gwintowanie,
- pogłębianie,
- znakowanie.

Maszyna CNC łączy cięcie plazmowe i tlenowe z mechaniczną obróbką otworów w jednym systemie.
A wszystko odbywa się w ramach jednego programu CNC i jednego procesu technologicznego.
To właśnie połączenie klasycznego cięcia z precyzyjną obróbką mechaniczną było jednym z kluczowych powodów, dla których Blech-Stal zdecydował się na Titan DrillCut.
Dokładność, która pracuje na wynik produkcji
Połączenie wielu procesów w jednej maszynie nie jest wyłącznie rozwiązaniem technologicznym. To sposób na organizację produkcji.
Mniej operacji wykonywanych ręcznie. Mniej transportu detali pomiędzy stanowiskami. Mniejsza liczba przezbrojeń. Większa kontrola nad całym procesem i większa powtarzalność kolejnych elementów.
W praktyce oznacza to możliwość produkowania więcej, ograniczania zbędnych kosztów i nakładów pracy ludzkiej, a jednocześnie utrzymywania jakości na najwyższym poziomie.
Dla branży konstrukcyjnej, w której liczą się zarówno duże wolumeny, jak i precyzja wykonania, właśnie takie połączenie staje się coraz ważniejsze.
Drugi Eckert w Blech-Stal
Titan Drill Cut jest już drugą maszyną marki Eckert, na którą zdecydowała się firma Blech-Stal.
To dla nas szczególnie ważny moment. Kolejna inwestycja klienta w technologię Eckerta jest bowiem czymś więcej niż wyborem następnej maszyny. Jest potwierdzeniem, że rozwiązania, które pracują na produkcji każdego dnia, odpowiadają na realne potrzeby przedsiębiorstwa.
A w przemyśle właśnie codzienna praca maszyny jest najważniejszym sprawdzianem technologii. Najlepiej podsumował to Wiceprezes Blech-Stal, Krystian Blecharski:
„Bo najlepszą referencją dla technologii jest jej praca”.
I trudno o lepsze podsumowanie tej realizacji.

Titan DrillCut w hali produkcyjnej Blech Stal – druga maszyna marki Eckert w parku technologicznym firmy.
Titan DrillCut w Blech-Stal już pracuje - łącząc cięcie, wiercenie i obróbkę w jednym procesie oraz pomagając firmie odpowiadać na wymagania, które w branży konstrukcji stalowych nieustannie rosną.
Planujesz rozwój parku maszynowego? Porozmawiaj z nami o rozwiązaniu dopasowanym do potrzeb Twojej produkcji.
Dla jakich firm szczególnie istotne jest połączenie cięcia i wiercenia w jednej maszynie?
Dla jakich firm szczególnie istotne jest połączenie cięcia i wiercenia w jednej maszynie?
Rozwiązanie jest szczególnie interesujące dla producentów konstrukcji stalowych i zakładów, w których po wycięciu element wymaga dalszej obróbki otworów. Dotyczy to m.in. elementów przygotowywanych do połączeń śrubowych oraz produkcji, w której wymagania wykonawcze określają sposób i jakość przygotowania detalu.
Czy Titan DrillCut umożliwia wykonywanie otworów zgodnie z wymaganiami DIN EN 1090-2?
Czy Titan DrillCut umożliwia wykonywanie otworów zgodnie z wymaganiami DIN EN 1090-2?
Titan DrillCut umożliwia mechaniczne wiercenie otworów bez wpływu cieplnego procesu cięcia. Rozwiązanie zostało zaprojektowane m.in. z myślą o wymaganiach występujących przy produkcji konstrukcji stalowych zgodnie z DIN EN 1090-2.
Kiedy warto wiercić otwory mechanicznie zamiast wykonywać je plazmą?
Kiedy warto wiercić otwory mechanicznie zamiast wykonywać je plazmą?
Wiercenie mechaniczne warto rozważyć wtedy, gdy wymagania detalu obejmują m.in. wykonanie gwintu, pogłębienia, otworów o określonej geometrii lub obróbkę bez wpływu cieplnego. Moduł VarioDrill w Titan DrillCut umożliwia również wykonywanie otworów o średnicy mniejszej niż grubość obrabianej blachy. Dobór metody powinien jednak zawsze wynikać z materiału, geometrii i wymagań konkretnego elementu.
Czym Titan DrillCut różni się od klasycznej przecinarki plazmowej CNC?
Czym Titan DrillCut różni się od klasycznej przecinarki plazmowej CNC?
Klasyczna przecinarka plazmowa służy przede wszystkim do cięcia i wykonywania operacji związanych z technologią plazmową. Titan DrillCut rozszerza ten proces o mechaniczną obróbkę otworów – m.in. wiercenie, gwintowanie i pogłębianie. Pozwala więc połączyć przygotowanie detalu w jednym procesie technologicznym.
Czy jedna maszyna CNC może ciąć, wiercić i gwintować blachę?
Czy jedna maszyna CNC może ciąć, wiercić i gwintować blachę?
Tak. Titan DrillCut łączy w jednym systemie CNC cięcie termiczne z mechaniczną obróbką otworów. W zależności od konfiguracji maszyna może realizować cięcie plazmowe i tlenowe oraz wiercenie, gwintowanie i pogłębianie. Dzięki temu kolejne operacje mogą być wykonywane bez przenoszenia detalu na osobne stanowiska.