Branża konstrukcyjna stawia coraz wyższe wymagania

15.09.2026, 07:18

Jedna maszyna. Jeden program. Jeden proces. Cięcie plazmowe i tlenowe, wiercenie, gwintowanie, znakowanie oraz pogłębianie. W Blech-Stal uruchomiliśmy Titan DrillCut - drugą maszynę marki Eckert w parku technologicznym firmy.

Dlaczego właśnie Titan?

Można powiedzieć, że ta maszyna została skomponowana pod potrzeby produkcji, w której liczą się nie tylko szybkość i wydajność, ale przede wszystkim dokładność, powtarzalność i możliwość realizacji wielu operacji bez przenoszenia detalu pomiędzy kolejnymi stanowiskami. A właśnie z takimi wymaganiami na co dzień mierzy się Blech-Stal.

Obejrzyj film 


Titan DrillCut podczas pracy w zakładzie Blech Stal.

26 lat doświadczenia i coraz wyższe wymagania

Blech-Stal działa na rynku od 26 lat i specjalizuje się w prefabrykacji konstrukcji metalowych na potrzeby budownictwa przemysłowego. Firma realizuje projekty dla różnych segmentów rynku, w których wymagania jakościowe są bardzo wysokie - i z roku na rok rosną.

Jak podkreśla Pan Krystian Blecharski, Wiceprezes Blech-Stal, rozwój firmy oznacza również konieczność ciągłego podnoszenia możliwości technologicznych produkcji. I właśnie tutaj pojawia się Titan DrillCut.

Zakład produkcyjny firmy Blech Stal

Blech-Stal od 26 lat działa w obszarze prefabrykacji konstrukcji metalowych dla budownictwa przemysłowego.

Cięcie to dopiero początek

W produkcji konstrukcji stalowych klasyczne cięcie blachy coraz częściej jest tylko jednym z etapów przygotowania elementu.

Otwory trzeba wykonać z odpowiednią dokładnością. Detale wymagają znakowania. Pojawia się konieczność gwintowania czy pogłębiania. Każda dodatkowa operacja wykonywana na osobnym stanowisku oznacza kolejny transport materiału, następne ustawienie, dodatkową pracę operatora oraz kolejne miejsce, w którym może powstać odchyłka. Titan DrillCut łączy te operacje w jednym centrum obróbczym.

Maszyna umożliwia:

  • cięcie plazmowe,
  • cięcie tlenowe,
  • wiercenie,
  • gwintowanie,
  • pogłębianie,
  • znakowanie.

Głowice robocze maszyny Titan DrillCut w zakładzie Blech Stal

Maszyna CNC łączy cięcie plazmowe i tlenowe z mechaniczną obróbką otworów w jednym systemie.

A wszystko odbywa się w ramach jednego programu CNC i jednego procesu technologicznego.

To właśnie połączenie klasycznego cięcia z precyzyjną obróbką mechaniczną było jednym z kluczowych powodów, dla których Blech-Stal zdecydował się na Titan DrillCut.

Dokładność, która pracuje na wynik produkcji

Połączenie wielu procesów w jednej maszynie nie jest wyłącznie rozwiązaniem technologicznym. To sposób na organizację produkcji.

Mniej operacji wykonywanych ręcznie. Mniej transportu detali pomiędzy stanowiskami. Mniejsza liczba przezbrojeń. Większa kontrola nad całym procesem i większa powtarzalność kolejnych elementów.

W praktyce oznacza to możliwość produkowania więcej, ograniczania zbędnych kosztów i nakładów pracy ludzkiej, a jednocześnie utrzymywania jakości na najwyższym poziomie.

Dla branży konstrukcyjnej, w której liczą się zarówno duże wolumeny, jak i precyzja wykonania, właśnie takie połączenie staje się coraz ważniejsze.

Drugi Eckert w Blech-Stal

Titan Drill Cut jest już drugą maszyną marki Eckert, na którą zdecydowała się firma Blech-Stal.

To dla nas szczególnie ważny moment. Kolejna inwestycja klienta w technologię Eckerta jest bowiem czymś więcej niż wyborem następnej maszyny. Jest potwierdzeniem, że rozwiązania, które pracują na produkcji każdego dnia, odpowiadają na realne potrzeby przedsiębiorstwa.

A w przemyśle właśnie codzienna praca maszyny jest najważniejszym sprawdzianem technologii. Najlepiej podsumował to Wiceprezes Blech-Stal, Krystian Blecharski:

„Bo najlepszą referencją dla technologii jest jej praca”.

I trudno o lepsze podsumowanie tej realizacji.

Titan DrillCut marki Eckert zainstalowany w hali produkcyjnej Blech Stal

Titan DrillCut w hali produkcyjnej Blech Stal – druga maszyna marki Eckert w parku technologicznym firmy.

Titan DrillCut w Blech-Stal już pracuje - łącząc cięcie, wiercenie i obróbkę w jednym procesie oraz pomagając firmie odpowiadać na wymagania, które w branży konstrukcji stalowych nieustannie rosną.

Planujesz rozwój parku maszynowego?  Porozmawiaj z nami o rozwiązaniu dopasowanym do potrzeb Twojej produkcji. 

Rozwiązanie jest szczególnie interesujące dla producentów konstrukcji stalowych i zakładów, w których po wycięciu element wymaga dalszej obróbki otworów. Dotyczy to m.in. elementów przygotowywanych do połączeń śrubowych oraz produkcji, w której wymagania wykonawcze określają sposób i jakość przygotowania detalu.

Titan DrillCut umożliwia mechaniczne wiercenie otworów bez wpływu cieplnego procesu cięcia. Rozwiązanie zostało zaprojektowane m.in. z myślą o wymaganiach występujących przy produkcji konstrukcji stalowych zgodnie z DIN EN 1090-2.

Wiercenie mechaniczne warto rozważyć wtedy, gdy wymagania detalu obejmują m.in. wykonanie gwintu, pogłębienia, otworów o określonej geometrii lub obróbkę bez wpływu cieplnego. Moduł VarioDrill w Titan DrillCut umożliwia również wykonywanie otworów o średnicy mniejszej niż grubość obrabianej blachy. Dobór metody powinien jednak zawsze wynikać z materiału, geometrii i wymagań konkretnego elementu.

Klasyczna przecinarka plazmowa służy przede wszystkim do cięcia i wykonywania operacji związanych z technologią plazmową. Titan DrillCut rozszerza ten proces o mechaniczną obróbkę otworów – m.in. wiercenie, gwintowanie i pogłębianie. Pozwala więc połączyć przygotowanie detalu w jednym procesie technologicznym. 

Tak. Titan DrillCut łączy w jednym systemie CNC cięcie termiczne z mechaniczną obróbką otworów. W zależności od konfiguracji maszyna może realizować cięcie plazmowe i tlenowe oraz wiercenie, gwintowanie i pogłębianie. Dzięki temu kolejne operacje mogą być wykonywane bez przenoszenia detalu na osobne stanowiska.

Podziel się na mediach społecznościowych:
Cookies
My i wybrane strony trzecie używamy plików cookie lub podobnych technologii do celów technicznych oraz, za Twoją zgodą, do innych celów określonych w Polityka cookies. Odmowa zgody może spowodować, że powiązane funkcje będą niedostępne.