Tworzenie konstrukcji rurowych
Inżynierowie z firmy ECKERT opracowali nowoczesny i innowacyjny system pozwalający na kształtowe cięcie rur oraz bezpośrednie przygotowanie na nich odpowiednich faz spawalniczych.
Połączenie urządzeń do cięcia 3D i zaawansowanego oprogramowania oraz doświadczenia w spawalnictwie i wiedzy matematycznej pozwoliło na wdrożenie systemu, który umożliwia tworzenie skomplikowanych konstrukcji rurowych.
Dawniej krawędzie przenikania rur wykonywano ręcznie. Przy pomocy papierowego szablonu odrysowywano krawędź cięcia, a następnie palnikiem ręcznym przecinano materiał. Proces ten był żmudny i mało efektywny, a na dodatek przy tworzeniu węzłów składających się z kilku rur nietrudno było o pomyłkę. Niska jakość cięcia, czasochłonność oraz brak przygotowania pod spawanie to podstawowe wady takiego rozwiązania.
Dzisiaj, dzięki nowoczesnemu systemowi firmy ECKERT, do przygotowania połączeń rurowych możemy wykorzystać portalowe maszyny CNC z głowicą 3D oraz roboty. Urządzenia te zapewniają wysoką jakość cięcia, dokładność, efektywność i powtarzalność. Co ważne - oba doskonale radzą sobie z przygotowaniem faz spawalniczych bezpośrednio w trakcie procesu cięcia. Dzięki temu wycięte rury bez konieczności dodatkowej obróbki mogą zostać wykorzystane do tworzenia konstrukcji spawanych.
Skomplikowane krawędzie przenikania rur w połączeniach węzłowych tworzone są za pomocą specjalnego oprogramowania dołączanego do systemu. Intuicyjny interfejs programu pozwala użytkownikowi na tworzenie dowolnych kształtów krawędzi rury podając tylko kilka podstawowych parametrów. Dodatkowo w podobny sposób użytkownik może zdefiniować otwory na ciętej rurze. Program automatycznie dobiera odpowiedni rodzaj przygotowania pod spawanie nadając odpowiednie fazy i stosuje je na całej krawędzi ciętej. Aby zminimalizować ryzyko pomyłki program wyposażony jest w edytor WYSIWYG oraz okno wizualizacji 3D, dzięki czemu użytkownik może na bieżąco kontrolować efekty swoich modyfikacji. Wbudowany moduł symulacji 3D daje możliwość podglądu procesu cięcia jeszcze na ekranie monitora.
Nie chcesz czekać? Skontaktuj się z naszym biurem obsługi klienta - fachowi doradcy odpowiedzą na wszystkie Twoje pytania
Plazma, laser czy cięcie wodą – którą technologię wybrać?
Plazma, laser czy cięcie wodą – którą technologię wybrać?
Wybór zależy od potrzeb:
- laser 3D – najwyższa precyzja i złożone detale,
- plazma – szybkość i niskie koszty przy stali,
- waterjet (cięcie wodą) – brak wpływu temperatury i uniwersalność materiałowa.
- W praktyce wiele firm łączy te technologie.
Kiedy warto wybrać plazmę do cięcia rur?
Kiedy warto wybrać plazmę do cięcia rur?
Plazma jest dobrym wyborem w przypadku:
- grubszych materiałów stalowych,
- produkcji seryjnej,
- projektów, gdzie kluczowa jest szybkość i koszt.
To rozwiązanie bardziej ekonomiczne niż laser przy mniej wymagających detalach.
Dlaczego automatyzacja cięcia rur i profili jest tak ważna?
Dlaczego automatyzacja cięcia rur i profili jest tak ważna?
Automatyzacja pozwala wyeliminować błędy ludzkie i zapewnia pełną powtarzalność produkcji. Dzięki temu elementy idealnie do siebie pasują, co przyspiesza montaż i obniża koszty realizacji projektów.
Jakie są główne zalety cięcia laserowego 3D?
Jakie są główne zalety cięcia laserowego 3D?
Najważniejsze korzyści to:
- bardzo wysoka precyzja i jakość krawędzi,
- eliminacja dodatkowych operacji (np. szlifowania),
- możliwość tworzenia złożonych detali,
- skrócenie czasu produkcji i montażu.
Na czym polega cięcie rur laserem 3D?
Na czym polega cięcie rur laserem 3D?
Cięcie rur laserem 3D to zaawansowana technologia obróbki, która wykorzystuje wieloosiowe systemy CNC do precyzyjnego kształtowania rur i profili. Umożliwia wykonywanie otworów, nacięć oraz skomplikowanych geometrii pod różnymi kątami – bez konieczności dalszej obróbki.