Stoły CNC do cięcia plazmą, tlenem, laserem i wodą - rodzaje, konstrukcja i zastosowanie

Stół CNC jest jednym z najważniejszych elementów przecinarki przemysłowej. To właśnie na nim układany jest materiał przeznaczony do obróbki, dlatego jego konstrukcja musi być dopasowana do technologii cięcia, wymiarów arkuszy, grubości materiału oraz sposobu organizacji produkcji. Odpowiednio dobrany stół do przecinarki CNC wpływa na stabilność materiału, możliwość odprowadzania dymów i pyłów, zagospodarowanie odpadów oraz wygodę obsługi maszyny.

W zależności od zastosowania stosuje się między innymi stoły odciągowe, sekcyjne, stoły do cięcia plazmowego, stoły do cięcia tlenowego, stoły z wannami na odpady, stoły do laserów CNC, stoły wysuwane oraz automatyczne stoły wymienne. Wybór konkretnego rozwiązania powinien wynikać przede wszystkim z technologii cięcia oraz charakterystyki produkcji.

Czym jest stół CNC?

Stół CNC to konstrukcja robocza stanowiąca podstawę dla materiału podczas automatycznego cięcia. W przypadku przecinarek do blach musi zapewniać odpowiednie podparcie arkusza, umożliwiać swobodny dostęp palnika lub głowicy tnącej oraz pozwalać na bezpieczne odprowadzanie produktów powstających podczas obróbki.

W zależności od konstrukcji stół może składać się z rusztu, wanien na odpady, sekcji odciągowych, systemu wymiany palet lub dodatkowych elementów automatyzacji.

Nie każdy stół CNC wygląda jednak tak samo. Konstrukcja przeznaczona do cięcia laserowego różni się od rozwiązania stosowanego przy cięciu tlenowym grubych blach. Jeszcze inne wymagania dotyczą stołów wykorzystywanych w technologii WaterJet.

Stół CNC jako element całego systemu cięcia

Nowoczesny stół CNC nie jest jedynie konstrukcją, na której znajduje się blacha. Jest częścią całego stanowiska technologicznego, które może obejmować przecinarkę CNC, system odciągowy, filtrację, automatyczny załadunek materiału, wymianę palet oraz system transportu odpadów.

Najważniejsze typy stołów CNC

Dlatego przy projektowaniu maszyny warto patrzeć na stół jako na element całego procesu. Odpowiednia konstrukcja pozwala lepiej wykorzystać możliwości przecinarki, dopasować ją do rodzaju produkcji i zapewnić wygodną obsługę materiału.

ECKERT oferuje stoły CNC dostosowane do różnych technologii cięcia, formatów materiału i poziomów automatyzacji - od klasycznych stołów odciągowych i stołów do cięcia tlenowego, przez rozwiązania z wannami na odpady, aż po automatyczne stoły wymienne i wielkoformatowe systemy dla laserów CNC.

Rodzaje stołów CNC

Stoły do przecinarek CNC można klasyfikować na kilka sposobów - według technologii, konstrukcji oraz poziomu automatyzacji.

Do najważniejszych należą:

• stoły odciągowe CNC,
• stoły sekcyjne,
• stoły sekcyjno-odciągowe,
• stoły do cięcia plazmowego,
• stoły do cięcia tlenowego,
• stoły do cięcia tlenowego z wannami na odpady,
• stoły odciągowe do cięcia tlenowego,
• stoły do cięcia laserowego,
• stoły odciągowe do laserów,
• stoły wysuwane,
• stoły z automatyczną wymianą palet,
• stoły do cięcia plazmowego,
• stoły wielkoformatowe.

W praktyce poszczególne rozwiązania mogą być ze sobą łączone. Przykładem jest stół odciągowy do cięcia tlenowego z wanną na odpady, który jednocześnie umożliwia odprowadzanie dymów i gromadzenie stałych pozostałości po cięciu.

Stoły odciągowe CNC

Stół odciągowy jest przeznaczony do odprowadzania dymów, pyłów i drobnych produktów powstających podczas cięcia. Pod powierzchnią roboczą znajduje się system, który odbiera zanieczyszczenia i przekazuje je do instalacji filtracyjnej lub wentylacyjnej.

W przypadku dużych przecinarek stosuje się często stoły sekcyjno-odciągowe. Ich powierzchnia jest podzielona na poszczególne sekcje, dzięki czemu odciąg może działać w obszarze, w którym aktualnie znajduje się głowica lub palnik.

Takie rozwiązanie jest szczególnie istotne w przypadku dużych formatów roboczych. Zamiast odciągać powietrze z całej powierzchni stołu, można skoncentrować działanie systemu na aktywnym obszarze cięcia.

Stoły do cięcia plazmowego

Stół do cięcia plazmowego CNC musi być przystosowany do wysokiej temperatury oraz dużej ilości dymów, pyłów, żużla i odprysków.

W zależności od konstrukcji stosuje się stoły:

• odciągowe,
• sekcyjne,
• sekcyjno-odciągowe,
• z wannami na odpady,
• z wymiennymi rusztami.

Podczas cięcia plazmowego część materiału spada pod obrabiany arkusz. Dlatego odpowiednio zaprojektowany ruszt oraz przestrzeń pod nim mają istotne znaczenie dla prawidłowej pracy stanowiska.

W przypadku intensywnej produkcji szczególnie ważna jest również możliwość łatwego usuwania zgromadzonego żużla i złomu.

Stoły do cięcia tlenowego

Stoły do cięcia tlenowego CNC są przeznaczone przede wszystkim do obróbki grubych elementów stalowych. Technologia oxy-fuel może być stosowana do cięcia materiałów o dużych grubościach, dlatego konstrukcja stołu musi uwzględniać zarówno ciężar materiału, jak i wysoką temperaturę procesu.

ECKERT oferuje stoły do cięcia tlenowego w wielu wymiarach, między innymi:

1500 × 3000 mm, 2000 × 3000 mm, 2000 × 4000 mm, 2000 × 6000 mm, 2500 × 6000 mm, 2500 × 8000 mm, 2500 × 12000 mm oraz 3000 × 12000 mm.

Dzięki temu stół może zostać dobrany do wielkości arkuszy wykorzystywanych w danym zakładzie.

Stoły do cięcia tlenowego z wannami na odpady

Jednym z charakterystycznych rozwiązań stosowanych przy cięciu grubych blach są stoły do cięcia tlenowego z wannami na odpady.

Podczas cięcia powstaje znaczna ilość żużla oraz pozostałości materiału. Wanna znajdująca się pod rusztem pozwala przechwytywać te odpady i ogranicza ich gromadzenie bezpośrednio na powierzchni roboczej.

Dostępne są również stoły odciągowe do cięcia tlenowego z wannami na odpady, które łączą dwie funkcje: odprowadzanie dymów i pyłów oraz zbieranie stałych pozostałości po cięciu.

Stoły do cięcia laserowego

Stół do lasera CNC musi odpowiadać specyfice szybkiego i precyzyjnego procesu cięcia. Szczególne znaczenie mają odpowiednie podparcie materiału, ograniczenie odbicia energii lasera oraz sprawne odprowadzanie produktów procesu.

W przypadku laserów stosowane są między innymi stoły odciągowe, stoły wysuwane oraz automatyczne stoły wymienne.

Wybór konstrukcji zależy od wielkości maszyny oraz sposobu organizacji produkcji. W przypadku produkcji seryjnej szczególnie istotna może być automatyczna wymiana palet, która ogranicza czas potrzebny na ręczną wymianę arkuszy.

Stół do cięcia wodnego 

Stół do cięcia wodą (WaterJet) jest specjalnie zaprojektowaną wanną roboczą, która umożliwia bezpieczne i precyzyjne cięcie materiałów za pomocą strumienia wody pod bardzo wysokim ciśnieniem. Konstrukcja stołu musi przejmować energię strumienia po przejściu przez materiał oraz zbierać powstające podczas cięcia odpady i ścierniwo.

W zależności od zastosowania stół WaterJet może być przystosowany do cięcia stali, aluminium, kamienia, szkła, ceramiki czy tworzyw sztucznych. W przypadku cięcia z wykorzystaniem ścierniwa szczególne znaczenie ma odpowiednia konstrukcja zbiornika oraz możliwość okresowego usuwania nagromadzonego osadu i zużytego ścierniwa.

W maszynach WaterJet stosuje się również rozwiązania ułatwiające oczyszczanie i utrzymanie zbiornika, między innymi systemy cyrkulacji wody oraz mechanizmy usuwania pozostałości po cięciu. Dzięki temu stół pozostaje przygotowany do kolejnych procesów, a jego konstrukcja może pracować przez długi czas w wymagających warunkach.

Stoły wysuwane

Stół wysuwany CNC pozwala wysunąć powierzchnię roboczą poza obszar maszyny. Dzięki temu operator może łatwiej uzyskać dostęp do materiału podczas załadunku i rozładunku.

W ofercie ECKERT znajdują się między innymi rozwiązania dla maszyn z linii Diament. 

Stoły wysuwane są szczególnie interesujące w przypadku stanowisk, w których ważna jest prosta obsługa materiału i ograniczenie czasu potrzebnego na przygotowanie kolejnego arkusza.

Automatyczne stoły wymienne

W produkcji seryjnej każda przerwa związana z załadunkiem materiału oznacza czas, w którym maszyna nie wykonuje cięcia. Dlatego stosuje się automatyczne stoły wymienne i systemy automatycznej wymiany palet.

W zależności od konfiguracji dostępne są różne formaty stołów, między innymi 1500 × 3000 mm, 2000 × 4000 mm, 2500 × 6500 mm oraz 2500 × 8000 mm.

Automatyczna wymiana stołu pozwala przygotować kolejny arkusz podczas pracy drugiej palety. Rozwiązanie to sprawdza się szczególnie w zakładach realizujących produkcję seryjną i wielozmianową.

Compact Tower i automatyzacja stołów

Kolejnym poziomem automatyzacji są rozwiązania wyposażone w systemy magazynowania i transportu materiału.

Vector Compact Tower może zostać wyposażony w dwa wymienniki palet dla formatu 1500 × 3000 mm. Tego typu konfiguracja pozwala połączyć proces cięcia z automatyczną obsługą materiału.

Rozwiązania tego rodzaju są przeznaczone przede wszystkim dla przedsiębiorstw, które chcą ograniczyć ręczną obsługę arkuszy i zwiększyć ciągłość procesu produkcyjnego.

Stoły CNC do dużych formatów

Wielkość stołu powinna być dopasowana do rzeczywistych potrzeb produkcji. Nie oznacza to jednak, że każda maszyna musi pracować wyłącznie z jednym formatem materiału.

Ta sama przecinarka CNC może wykonywać zarówno bardzo krótkie detale, jak i długie elementy. Odpowiednio dobrana długość stołu pozwala wykorzystać maszynę do realizacji różnych typów zleceń.

W ofercie ECKERT znajdują się między innymi wielkoformatowe stoły odciągowe XLS 3300 × 13000 mm oraz 2500 × 7000 mm.

Dostępność różnych długości i konfiguracji pozwala dopasować stanowisko do rodzaju produkcji, przestrzeni hali oraz wymiarów obrabianych materiałów.

Jak długość stołu wpływa na możliwości maszyny?

Długość stołu jest jednym z parametrów, które należy uwzględnić podczas projektowania stanowiska CNC. Krótszy stół może być wystarczający do produkcji niewielkich detali, natomiast dłuższa konstrukcja pozwala na obsługę większych arkuszy i elementów.

Ważne jest jednak, że długość stołu nie musi oznaczać, że maszyna jest przeznaczona wyłącznie do cięcia długich elementów. Jeżeli maszyna posiada odpowiednio zaprojektowaną przestrzeń roboczą, może realizować zarówno krótkie, jak i długie zlecenia.

Przy wyborze warto więc analizować nie tylko maksymalny format, ale przede wszystkim strukturę produkcji i najczęściej wykorzystywane wymiary materiałów.

Jak oczyszcza się stół CNC?

Podczas cięcia na powierzchni stołu mogą gromadzić się żużel, odpryski, pył i odpady materiału. Sposób ich usuwania zależy od technologii oraz konstrukcji stołu.

Warto rozróżnić oczyszczanie stołu od odciągu. Odciąg służy przede wszystkim do usuwania dymów, pyłów i drobnych cząstek. Wanny i ruszty odpowiadają natomiast za przechwytywanie oraz obsługę stałych odpadów powstających podczas procesu cięcia.

Stół może być wyposażony w dodatkowe elementy dostosowane do konkretnej maszyny i technologii. W ofercie ECKERT znajdują się między innymi ruszty wykonane ze stali nierdzewnej, wanny na odpady, wysięgniki do stołów odciągowych oraz rozwiązania umożliwiające dostosowanie stołu do dodatkowych funkcji maszyny.

Dostępny jest również zestaw ulepszający stół odciągowy S200 do współpracy z VarioDrill, dla segmentu 1500 mm.

Oznacza to, że stół nie musi być traktowany jako niezmienny element przecinarki. W zależności od potrzeb może zostać wyposażony w rozwiązania zwiększające jego funkcjonalność i dopasowujące stanowisko do konkretnego procesu produkcyjnego.

Jak wybrać stół do przecinarki CNC?

Porozmawiajmy o twojej produkcji

Szukasz sposobu na optymalizację kosztów? Nasi inżynierowie chętnie przeanalizują Twój park maszynowy i doradzą najefektywniejszą technologię cięcia.

Skontaktuj się z nami

Wybór stołu powinien rozpocząć się od określenia technologii cięcia. Inne rozwiązanie będzie odpowiednie dla plazmy, inne dla tlenu, a jeszcze inne dla lasera.

Następnie należy przeanalizować:

• format i grubość obrabianych blach,
• maksymalną masę materiału,
• długość najczęściej ciętych elementów,
• ilość odpadów powstających podczas procesu,
• potrzebę stosowania odciągu,
• sposób załadunku i rozładunku,
• częstotliwość produkcji,
• wymagany poziom automatyzacji,
• dostępną powierzchnię hali.

W przypadku dużej produkcji warto rozważyć automatyczny stół wymienny, natomiast przy cięciu grubych blach szczególnie istotna może być wanna na odpady. Przy dużych formatach znaczenie ma odpowiednia długość i szerokość stołu, a przy intensywnym cięciu – skuteczny system odciągowy oraz możliwość łatwego czyszczenia.