Cięcie plazmą to zaawansowana technika obróbki metali, która polega na topieniu i wydmuchiwaniu materiału ze szczeliny cięcia przy użyciu wysokoenergetycznego łuku plazmowego. Proces ten jest niezwykle precyzyjny i szybki, dzięki czemu znalazł szerokie zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu. Kluczowym elementem technologii plazmowej jest jarzący się łuk elektryczny, który powstaje między nietopliwą elektrodą a materiałem ciętym. Łuk ten, przepuszczając strumień sprężonego powietrza, powoduje jego jonizację, co prowadzi do wytworzenia plazmy o bardzo wysokiej temperaturze i energii kinetycznej.

Podczas procesu cięcia plazmowego materiał poddawany obróbce topi się, a następnie jest wydmuchiwany ze szczeliny za pomocą sprężonego gazu. Wysoka temperatura, sięgająca kilkudziesięciu tysięcy stopni Celsjusza oraz duża prędkość strumienia plazmy pozwalają na efektywne i szybkie dzielenie różnego rodzaju metali, takich jak stal nierdzewna, aluminium czy stal czarna.

Wady i zalety cięcia plazmowego

Technologia cięcia plazmowego CNC jest jedną z najpopularniejszych metod obróbki metali ze względu na liczne zalety, które znacząco wpływają na wydajność i precyzję pracy.

Zalety cięcia plazmą:

• Szybkość cięcia – plazma pozwala na cięcie nawet kilkukrotnie szybciej niż tradycyjne metody, takie jak cięcie tlenowo-gazowe, co znacząco skraca czas realizacji zleceń.
• Relatywnie niski koszt zakupu i eksploatacji urządzenia, dzięki czemu jest to metoda dostępna dla szerokiego grona użytkowników.
• Automatyzacja procesu – cięcie plazmą CNC pozwala na pełne zautomatyzowanie cięcia, co minimalizuje ryzyko błędów i zwiększa powtarzalność wyników.
• Precyzja cięcia – możliwość pracy pod wieloma kątami oraz uzyskiwanie gładkich krawędzi bez konieczności dodatkowej obróbki.
• Minimalna ingerencja w materiał – niewielka szczelina cięcia redukuje straty materiałowe, co przekłada się na oszczędności w produkcji.
• Możliwość cięcia zanieczyszczonych powierzchni – technika plazmowa radzi sobie z powierzchniami zabrudzonymi, zardzewiałymi czy pokrytymi farbą.

Wady cięcia plazmowego:

• Hałas – procesowi towarzyszy wysoki poziom hałasu, co wymaga stosowania odpowiednich środków ochrony słuchu.
• Promieniowanie UV – praca z łukiem plazmowym wiąże się z emisją promieniowania, co wymaga stosowania ochrony wzroku i skóry.
• Zmiany strukturalne – w strefie cięcia mogą występować zmiany strukturalne materiału, co może być problematyczne w niektórych zastosowaniach.
• Wysokie stężenie gazów i dymu – podczas pracy powstają szkodliwe opary, które wymagają odpowiedniego systemu wentylacyjnego.
• Trudności w utrzymaniu prostopadłych krawędzi – w zależności od grubości materiału mogą występować odchylenia w pionie.

Zastosowanie technologii plazmowej

Technika cięcia plazmą znajduje szerokie zastosowanie w wielu branżach przemysłowych. Dzięki swojej uniwersalności i wysokiej wydajności jest wykorzystywana do obróbki różnorodnych materiałów przewodzących prąd, takich jak:

• aluminium,
• stal nierdzewna,
• stal czarna.

Plazma pozwala również na precyzyjne cięcie kształtowników, rur, blach, a nawet siatki, co czyni ją wszechstronnym narzędziem w produkcji przemysłowej. Co istotne, cięcie plazmowe CNC nie wymaga wcześniejszego przygotowania materiału, dzięki czemu świetnie sprawdza się w obróbce powierzchni zabrudzonych, zardzewiałych czy pokrytych powłokami ochronnymi.

Rodzaje cięcia plazmowego

Plazma do cięcia metalu oferuje różnorodne techniki pracy, które można dostosować do specyficznych potrzeb projektu:

• Standardowe cięcie – rozpoczęcie od krawędzi i kontynuacja wzdłuż wyznaczonej linii.
• Cięcie szablonowe – rozpoczęcie od środka i prowadzenie łuku zgodnie z ustalonym wzorem.
• Żłobienie – wyżłobienia w materiale pozwalające na usunięcie niechcianych spawów lub przygotowanie krawędzi do dalszej obróbki.
• Ukosowanie – tworzenie pochylonych krawędzi, przydatnych np. w procesach spawania.
• Jednoczesne cięcie wielu warstw – możliwość cięcia kilku blach jednocześnie, co zwiększa efektywność pracy.
• Automatyzacja – dzięki systemom CNC procesy mogą być w pełni zautomatyzowane, co pozwala na uzyskanie powtarzalnych rezultatów o wysokiej jakości.

Unowocześnione cięcie plazmowe – plazmotrony

Plazmotrony to nowoczesne urządzenia, które stanowią rozwinięcie technologii cięcia plazmowego. Wykorzystują one nagrzewanie gazu do wytwarzania plazmy, co pozwala na zastosowanie ich nie tylko do obróbki metali, ale również w procesach takich jak pokrywanie powierzchni żaroodpornymi powłokami ceramicznymi lub metalowymi odpornymi na korozję.

Dlaczego warto wybrać cięcie plazmowe?

Dzięki swoim zaletom, cięcie metali plazmą jest jedną z najchętniej wybieranych metod obróbki w przemyśle. Umożliwia szybkie i precyzyjne cięcie blach plazmą, kształtowników czy rur, a także oszczędza czas i redukuje koszty produkcji. Warto inwestować w tę technologię, aby podnieść jakość świadczonych usług i zwiększyć konkurencyjność na rynku.

Sprawdź ofertę, którą przygotował producent maszyn CNC i wybierz urządzenia dostosowane do Twoich potrzeb. Znajdziesz u nas między innymi wycinarki CNC i plazmy do cięcia metalu.