Świat mierzy się po raz czwarty z fundamentalnymi zmianami oraz intensywnym rozwojem w dziedzinie nauki i technologii. Pojęcie Przemysłu 4.0 na dobre zagnieździło się w intensywnie rozwijającym się sektorze przemysłowym w Polsce. Pod tym zagadnieniem kryje się integracja świata realnego maszyn produkcyjnych z rzeczywistością wirtualną. Wymiana informacji pomiędzy wszystkimi elementami parku maszynowego powinna odbywać się bardzo płynnie.

Fundamentem koncepcji Przemysłu 4.0 jest niewątpliwie umożliwienie dostępu do wszystkich niezbędnych informacji zdalnie, z każdego miejsca i o dowolnej porze. Proces produkcyjny staje się dzięki temu bardziej ekonomiczny oraz ułatwia dostosowanie usług i produktów do indywidualnych potrzeb klienta. Istotnym aspektem prawidłowej realizacji tej idei jest również zachowanie jak najniższych kosztów produkcji. Wymaga to od przedsiębiorców wdrażania innowacyjnego oprogramowania oraz uaktualniania istniejących już systemów, które pozwolą na wydajne funkcjonowanie w nowej rzeczywistości. Wszystkie procesy zaimplementowane w firmach ukierunkowanych na dostosowanie się do wymagań czwartej realizacji przemysłowej mają jeden cel: rozwinięcie inteligentnych sieci fabryk, które zminimalizują zaangażowanie jednostek ludzkich, a zmaksymalizują komunikację wewnątrz parku maszynowego, którego elementy będą w stanie podejmować autonomiczne decyzje.

Ważnym pojęciem związanym z Przemysłem 4.0 jest zjawisko Internetu Rzeczy (Internet of Things). Ma ono służyć wydajnemu przetwarzaniu ogromnej ilości danych, które będą transmitowane na potrzeby ustabilizowania udoskonalonych procesów produkcyjnych. Specjaliści intensywnie pracują nad rozwojem metod analizy zbiorów danych o dużej pojemności (Big Data) oraz chmur obliczeniowych (Cloud Computing). Związane są z tym również prace gwarantujące jak najwyższe bezpieczeństwo w sieci, które odpowiada za ochronę gigabajtów danych transmitowanych za pomocą wspomnianych technik. Z Internetem Rzeczy związane są również takie pojęcia jak druk 3D, rzeczywistość wirtualna czy specjalne symulacje. Fuzja inteligentnych maszyn, systemów oraz udoskonalenie procesów produkcyjnych owocuje zarówno maksymalizacją wydajności, jak i możliwością wprowadzenia innowacyjnych produktów.

Firma Eckert dzięki wieloletniemu doświadczeniu jest świadoma, że najbardziej wartościowe inwestycje to te związane z najnowszymi technologiami. Wdrażanie innowacyjnych rozwiązań skutkuje korzyściami zarówno dla klientów, jak i dla przedsiębiorstwa. Lider w branży maszyn do cięcia CNC, firma Eckert nie pozostała bierna wobec koncepcji wdrażanych przez czwartą rewolucję przemysłową. Jako jedna z pierwszych w Polsce wprowadziła nowoczesny system ConnECKt 4.0, który w pełni odpowiada idei Przemysłu 4.0. Jest to innowacyjne oprogramowanie, które pozwala na bezpośrednie monitorowanie statusu maszyny do cięcia CNC z każdego miejsca na ziemi, o dowolnej porze. Intuicyjny panel wyświetla użytkownikowi wszystkie najistotniejsze dane związane z pracą przecinarki takie jak: efektywność, sprawność, czas pracy i przestojów, eksploatacji części oraz gazów, terminy konserwacji, temperatura otoczenia oraz wiele innych. Stanowi to niesamowite usprawnienie procesu produkcyjnego, ponieważ pozwala na prowadzenie analiz i statystyk, dzięki którym można zmaksymalizować wydajność oraz zapobiegać ewentualnym usterkom.

System ConnECKt 4.0 zadebiutował na prestiżowych targach ITM w Poznaniu, gdzie otrzymał również zaszczytną nagrodę w postaci Złotego Medalu. Potem posypały się kolejne wyróżnienia takie jak nagroda gospodarcza Gryf Dolnośląski czy Mistrz Techniki Zagłębia Miedziowego. Warto również wspomnieć, że oprogramowanie zostało nagrodzone również przez Kancelarię Prezydenta Andrzeja Dudy na Polskiej Wystawie Gospodarczej. Jednak fundamentalnym wydarzeniem dotyczącym tego systemu była pierwsza realizacja w węgierskiej firma, która jest gigantem na rynku konstrukcji stalowych. Podczas zakupu technologicznej zaawansowanej przecinarki ONYX 3D, zdecydowali się również na zaimplementowanie naszego nowoczesnego systemu ConnECKt 4.0.

Obecnie grono firm, które implementują w swoich firmach maszyny wyposażone w system ConneCKT 4.0 dostrzega realne korzyści wynikające z wykorzystania tego oprogramowania.

Czwarta rewolucja przemysłowa przywiodła ze sobą ogromne zmiany oraz udoskonalenia dotyczące działania całego sektora przemysłowego. Został położony mocny nacisk na rozwój technologii w zakresie automatyzacji elementów parku maszynowego. Firmy, które są świadome potęgi i potencjału, które niosą ze sobą koncepcje Przemysłu 4.0 natychmiast zareagowały, wdrażając innowacyjne rozwiązania. Jednak to przedsiębiorstwo Eckert wraz z opracowaniem nowoczesnego systemu ConnECKt 4.0 celująco wpisało się w ramy założeń Przemysłu 4.0.

Zachęcamy do zapoznania się z wyczerpującym materiałem dotyczącym naszego innowacyjnego oprogramowania ConnECKt 4.0