W dobie rosnących wymagań przemysłowych firmy produkcyjne poszukują rozwiązań, które zapewnią nie tylko wysoką jakość krawędzi, ale też szybkość realizacji i powtarzalność procesu. Odpowiedzią na te potrzeby są nowoczesne systemy hybrydowe, integrujące różne technologie cięcia w jednym, inteligentnym rozwiązaniu. Szczególnie efektywne okazuje się połączenie technologii plazmowej i strumieniowej (waterjet), które umożliwia zarówno błyskawiczne cięcie konturów 2D, jak i precyzyjną obróbkę detali 3D o wysokich wymaganiach jakościowych. 

Cięcie wodne – precyzja bez wpływu termicznego

Technologia waterjet polega na skierowaniu bardzo cienkiego strumienia wody pod wysokim ciśnieniem (do 6000 bar), który z dużą energią oddziałuje na powierzchnię ciętego tworzywa. W przypadku trudnych w obróbce tworzyw, takich jak stal, do strumienia dodawane jest ścierniwo (np. garnet), które zwiększa skuteczność erozji. Kruche materiały – jak szkło czy ceramika – przecinane są wyłącznie wodą, bez dodatku ścierniwa, co pozwala uniknąć mikropęknięć i uszkodzeń.

Zastosowanie i zalety technologii waterjet

Strumień wody pod wysokim ciśnieniem pozwala na cięcie każdego rodzaju tworzyw: metali, ceramiki, szkła, kamienia, kompozytów, tworzyw sztucznych czy drewna. Tak szeroki zakres zastosowań daje użytkownikowi ogromną elastyczność w realizacji zróżnicowanych projektów – od precyzyjnych detali po duże elementy konstrukcyjne.

Do kluczowych zalet tej technologii należą:

• Możliwość cięcia szerokiej gamy materiałów – bez ograniczeń wynikających z przewodności czy kruchości,
• Wysoka dokładność – nawet przy skomplikowanych geometriach i cienkich warstwach
• Brak wpływu termicznego – cięte elementy zachowują dokładny wymiar i kształt

Proces cięcia 3D stali nierdzewnej głowicą Pro-X 3D przy użyciu technologii waterjet ze ścierniwem

Cięcie plazmowe – szybka i wydajna obróbka metali przewodzących

W technologii plazmowej materiał obrabiany jest za pomocą łuku elektrycznego, który topi jego powierzchnię, a sprężony gaz wydmuchuje roztopiony metal ze szczeliny cięcia. Proces ten odbywa się z dużą prędkością i wysoką precyzją, co czyni go idealnym rozwiązaniem do rozdzielania stali węglowej, nierdzewnej czy aluminium.

Zastosowanie i atuty technologii plazmowej

Plazma doskonale radzi sobie z obrabianiem wszystkich metali przewodzących prąd — od cienkich blach po elementy o grubości przekraczającej 100 mm. Zakres możliwych zastosowań zależy od mocy źródła i specyfiki użytej technologii, co pozwala dopasować parametry procesu do konkretnego projektu.

Do najważniejszych zalet tej technologii należą:

• Bardzo duża szybkość cięcia,
• Wysoka jakość krawędzi przy materiałach przewodzących
• Krótszy czas obróbki i oszczędność w produkcji seryjnej

Proces cięcia plazmowego na maszynie Opal WaterJet Combo, realizowany z użyciem głowicy HD3000

Połączenie technologii: co daje hybryda cięcia plazmowo-wodnego?

Zestawienie cięcia strumieniem wody z szybkością technologii plazmowej otwiera nowe możliwości w zakresie elastycznej obróbki detali o zróżnicowanej geometrii. Waterjet gwarantuje najwyższą dokładność, możliwość cięcia 3D i ukosowania, co sprawdza się szczególnie przy skomplikowanych elementach wymagających perfekcyjnej jakości krawędzi. Plazma umożliwia błyskawiczne rozdzielanie konturów, zapewniając wysoką wydajność i jakość przy obróbce metali przewodzących. Integracja obu metod w jednej maszynie pozwala na dynamiczne dopasowanie technologii do konkretnego obszaru detalu, optymalizując cały proces pod kątem czasu, jakości i kosztów.

Najważniejsze korzyści hybrydowego podejścia:

• Szybkość plazmy i precyzja strumienia wody w jednej operacji
• Praca w zintegrowanym środowisku – bez konieczności repozycjonowania
• Możliwość realizacji cięcia płaskiego i przestrzennego (2D i 3D)
• Znaczące skrócenie czasu produkcji przy zachowaniu wysokiej jakości
• Inteligentne zarządzanie procesem – mniejsze zużycie materiałów i energii

Praktyczny przykład: maszyna Opal WaterJet Combo w działaniu

Poniższy materiał wideo przedstawia kompletny cykl cięcia próbki wykonanej ze stali nierdzewnej z wykorzystaniem maszyny Opal WaterJet Combo. Film pokazuje zintegrowane zastosowanie technologii plazmowej i wodnej w ramach jednego programu CNC, bez konieczności zmiany narzędzi czy repozycjonowania.

Cięcie stali nierdzewnej z użyciem technologii plazmowej i wodnej – proces realizowany w jednym programie CNC

Charakterystyka maszyny

Model Opal WaterJet Combo integruje technologie plazmową i strumieniową w jednym, w pełni zautomatyzowanym systemie. Rozwiązanie to zapewnia ciągłość pracy oraz możliwość realizacji szerokiego zakresu operacji na różnych materiałach i grubościach.

Wśród kluczowych funkcji warto wymienić:

• Automatyczne przełączanie między technologiami bez przerywania programu
• Obsługa czystej wody lub wody ze ścierniwem
• Głowica Pro-X 3D FL umożliwiająca cięcie pod kątem ±60°, z kompensacją stożka
• Support HD3000 z zaawansowanymi czujnikami i funkcjami Contour Cut®, True Hole®, Diameter Pro®
• Sterownik Eckert I-Vision z integracją z systemami ERP/MES

Specyfikacja procesu testowego

Poniższa specyfikacja prezentuje rzeczywiste parametry procesu cięcia hybrydowego (plazmowo-wodnego) z wykorzystaniem maszyny CNC Opal WaterJet Combo.

Parametry cięcia

Mapa technologii użytych w procesie cięcia hybrydowego
Niebieski: woda & Fioletowy: plazma

Zastosowanie technologii hybrydowej

Technologia łącząca cięcie wodne i plazmowe znajduje zastosowanie w wielu branżach przemysłowych, m.in.:

• Przemysł metalowy i maszynowy – cięcie detali stalowych i elementów mechanicznych
• Budownictwo i konstrukcje stalowe – elementy nośne, płyty, ramy, wsporniki
• Motoryzacja i lotnictwo – części z aluminium, tytanu, stali nierdzewnej
• Energetyka i przemysł chemiczny – elementy zbiorników, orurowania, osłony
• Produkcja jednostkowa i seryjna – precyzyjne komponenty, prototypy, elementy dekoracyjne

Dowiedz się więcej i skontaktuj się z nami

Więcej informacji o połączeniu technologii cięcia wodnego i plazmowego oraz o ich zastosowaniach znajdziesz na stronie produktu – sprawdź Opal WaterJet Combo. Zachęcamy również do odwiedzenia naszego kompendium wiedzy – bogatej bazy artykułów technicznych, które mogą Cię zainspirować.

Masz pytania? Skontaktuj się z nami – chętnie odpowiemy, doradzimy i pomożemy dobrać najlepsze rozwiązanie do Twoich potrzeb.