Dlaczego coraz więcej przedsiębiorców decyduje się na zakup maszyn tnących w technologii laser fiber? Jedno jest pewne - na pewno nie z powodu ceny. Ze wszystkich dostępnych technologii, maszyny tego typu są właśnie najdroższe. Musi zatem oferować możliwości, które bezapelacyjnie spychają inne - tańsze -  maszyny na dalszy plan.

Niniejszy artykuł ma na celu zestawienie warunków pracy maszyn do cięcia CNC, opartych na wszystkich technologiach oraz dowiedzenie, że cena nie musi być zawsze decydującym argumentem podczas dokonywania inwestycji. Poza tym, zostaną przedstawione przydatne wiadomości, które będą pomocne podczas wyboru najlepszego modelu maszyny do cięcia typu laser fiber.

Określenie potrzeb i dopasowanie budżetu

Po pierwsze, należy bardzo dokładnie sprecyzować, na czym będzie polegała praca maszyny. Jakie rodzaje materiałów będą obrabiane? Czy będą to ilości na tyle duże, że warto inwestować w zakup urządzenia. Można rozważyć opcję outsourcingu. Równie ważnym kryterium jest wielkość budżetu. Warto pamiętać, że nawet jeśli zakup najdroższego modelu jest nieosiągalny biorąc pod uwagę własne źródła finansowania, istnieje wiele wariantów dotacji, które potrafią diametralnie zmienić sytuację.

Najważniejsze zalety maszyn do cięcia laserem

Jeśli poddać analizie dokładność cięcia, laser fiber nie ma sobie równych. Jest nawet 12 razy bardziej dokładny od cięcia plazmowego i 4 razy bardziej dokładny od cięcia wodnego. Będzie on zatem idealnym rozwiązaniem dla firm, które potrzebują uzyskać mistrzowską precyzję, zwłaszcza w połączeniu ze znacznym stopniem skomplikowania detalu. Precyzja jest spowodowana między innymi bardzo wąską szczeliną cięcia (to z kolei pozwala na oszczędność materiału). Również żadna inna technologia nie umożliwia otrzymania idealnego kształtu małych otworów.

Inną zaletą maszyn do cięcia laserem jest największa prędkość cięcia. O ile cięcie wodą jest również bardzo dokładne, to otrzymanie najlepszej jakości wymaga znacznie więcej czasu. Maszyny tnące w technologii laser fiber osiągają prędkości nawet do 35 m/min. Daje to niepomiernie lepszą wydajność.

Ważne jest także zwrócenie uwagi na występowanie żużlu, który z reguły osadza się na elemencie po cięciu. Powoduje on konieczność dalszej obróbki elementów, co generuje dodatkowe koszty oraz zwiększa czas potrzebny na przygotowanie finalnego produktu. Żużel jest nieodłącznym elementem, towarzyszącym cięciu plazmowemu.

W porównaniu z maszynami do cięcia plazmą, maszyna laserowa ma jeszcze jedną zaletę. Nie towarzyszy im emisja hałasu oraz ogromnej ilości gazów i dymów. Nawet zastosowanie cięcia plazmowego pod wodą nie zniweluje w pełni hałasu i spalin.

Grubość jest w zasadzie jedynym ograniczeniem dla technologii laser fiber. Pracując na cienkich blachach - fiber jest niezastąpiony. Niestety, jeśli używa się materiału o grubości powyżej 20 mm, traci on swoje wspaniałe właściwości i powinien zostać zastąpiony inną technologią, ponieważ wiązałby się on z koniecznością zakupu lasera o mocy ponad 6 kW, co jest w wielu przypadkach nieopłacalne. Można także rozszerzyć inwestycję, kupując maszynę do cięcia laserem o niższej mocy oraz przecinarkę plazmową. Taki zestaw znacznie tańszy, a jednocześnie tak samo funkcjonalny.

Dopiero teraz, znając powyższe fakty, przedstawione zostaną kwestie związane z kosztami zakupu maszyny do cięcia CNC. Biorąc pod uwagę trzy najpopularniejsze technologie - laser fiber jest bezapelacyjnie najdroższą maszyną. Zdecydowanie tańsze są maszyny typu waterjet, a najmniejszy jest koszt zakupu przecinarki plazmowej. Sytuacja zmienia się jednak w momencie rozpoczęcia pracy maszyny. Koszty cięcia laserem są bowiem stosunkowo niskie.

Podsumowując, technologia cięcia laserowego jest najbardziej uniwersalna. Nadaje się do obróbki szerokiego wachlarza materiałów - od blach po materiały sztuczne. Jest niezastąpiony w kwestii precyzji, dokładności i jakości krawędzi cięcia. Pracując z dużą ilością cienkich blach, laser fiber pozostaje idealnym rozwiązaniem.

Jak wybrać maszynę do cięcia laserem?

Jeśli dokona się już wyboru technologii i padnie on właśnie na laser fiber, należy starannie zastanowić się nad modelem. Nie chodzi w tym artykule o analizę producentów, ale o parametry maszyny. Istnieje wiele kombinacji parametrów, które determinują wybór pewnych rozwiązań. Teraz będą zestawiane ze sobą - moc lasera, prędkość cięcia oraz grubość materiału.

Ogólna zasada jest taka, że laser fiber tnie tym grubsze blachy, im wyższą posiada moc. Najczęściej spotyka się modele o zakresie 2 - 6 kW. Tnąc blachę tej samej grubości, prędkość będzie zwiększała się wraz ze wzrostem mocy. Nie należy jednak zakładać, że rozsądnym rozwiązaniem jest cięcie bardzo cienkich blach przy pomocy maszyny o mocy 6 kW. Jest to mało efektywne, a poza tym generuje niepotrzebne koszty. Warto bowiem wiedzieć, że cena jest także zróżnicowana, w zależności od mocy lasera. Różnice te są natomiast bardzo duże. Lepiej jest zatem nie wybierać mocy na wyrost.

Obecnie oferowanych jest także wiele dodatkowych elementów maszyny do cięcia laserem. Mają one za zadanie jeszcze bardziej zoptymalizować parametry. W zależności od założeń, których użyło się planując działalność i zakup maszyny, wybierając dodatkowy osprzęt, można skorzystać z efektu synergii. Jednym z przykładów jest oferowany niekiedy PCS - Piercing Control System. Jest to innowacyjny system redukujący czas przebijania, oparty na optycznej analizie barwy i temperatury punktu przebijania. Za pomocą uzyskanych parametrów sterowanie LPM (Laser Power Monitor) przejmuje kontrolę nad emisją wiązki lasera, zapobiegając jednocześnie mikrowybuchom w trakcie przebijania i ograniczając wytwarzanie szlaki. Istotną zaletą systemu jest także ochrona przed uszkodzeniami stołu roboczego, a także zwiększenie żywotności dysz i filtrów.

Dokonując przed zakupem rzetelnej analizy oferty rynkowej, można uniknąć wielu błędów, przed których popełnieniem nie ustrzegą nakierowani na zysk handlowcy. Warto śledzić na bieżąco nowości. Każdą wątpliwość należy z kolei przedyskutować ze specjalistą. Dzięki takiemu podejściu, możliwe, że oprócz oszczędności, wzmocni się jednocześnie mocne strony swojej działalności.