Autokalibracja głowicy VORTEX 3D FL

14.02.2018, 12:13

Poprawna kalibracja głowicy plazmowej Vortex 3D FL jest czynnością, która zapewnia wiele wymiernych korzyści w skali całego procesu cięcia materiału. W celu poprawnej kalibracji, najlepszym rozwiązaniem jest skorzystanie ze specjalnie opracowanego systemu do autokalibracji. System w szybki sposób automatycznie dobiera poprawną osiowość odchylenia mechanicznego poprzez kompensację błędów, używając do tego 5-osiowego systemu napędów. Cały skomplikowany proces trwa mniej niż 2 minuty! I nie jest możliwy do wykonania samodzielnie z zachowaniem najwyższych standardów jakości.

Używając autorskiego rozwiązania firmy Eckert:

  • wszelkie niedokładności i odchylenia korygowane są zawsze na bieżąco i w sposób najbardziej poprawny,
  • kalibracja automatyczna pochłania znacznie mniej czasu, podczas gdy kalibracja manualna trwa dłużej niż 2 godziny!
  • nie są wymagane dodatkowe umiejętności operatora,
  • zmniejszone zostają koszty procesu cięcia, ponieważ zmniejsza się do minimum ilość odpadów,
  • zapewniona zostaje powtarzalność procesu.

Decydując się na zakup maszyny do cięcia Eckert, wyposażonej w głowicę plazmową Vortex 3D FL warto zatem potraktować system do autokalibracji jako komplementarny. Jest to rozwiązanie innowacyjne, niedostępne nigdy wcześniej, które całkowicie zrewolucjonizowało cięcie plazmowe.

Zestaw zawiera:

  • szybko wymienialną głowicę,
  • kostkę o wysokiej precyzji kalibracji lub montaż filaru do kostki kalibracyjnej w pozycji postojowej,
  • program do autokalibracji na sterowniku CNC.
 

W skład rozwiązania wchodzą:

  • szybko wymienialna głowica
  • wysokojakościowa kostka kalibracyjna lub system montażowy
  • program autokalibracji w sterowniku CNC

W przypadku głowicy Vortex 3D FL precyzyjne ustawienie ma bezpośredni wpływ na:

  • jakość krawędzi cięcia
  • zużycie materiałów eksploatacyjnych
  • stabilność procesu produkcyjnego
  • redukcję kosztów operacyjnych

Zastosowanie systemu przy Vortex 3D FL zapewnia:

  • bieżącą korekcję błędów podczas pracy
  • znaczne skrócenie czasu kalibracji
  • brak konieczności zaawansowanych umiejętności operatora
  • redukcję odpadów materiałowych
  • wysoką powtarzalność procesu cięcia

Proces opiera się na 5-osiowym systemie napędów, który:

  • wykrywa odchylenia mechaniczne
  • automatycznie je kompensuje
  • ustawia poprawną osiowość głowicy

Cała procedura trwa mniej niż 2 minuty i nie wymaga ręcznej ingerencji operatora.

 

System autokalibracji dla Vortex 3D FL to rozwiązanie, które automatycznie ustawia i koryguje osiowość głowicy, kompensując błędy mechaniczne w czasie rzeczywistym.

 
Podziel się na mediach społecznościowych:

Cookies

My i wybrane strony trzecie używamy plików cookie lub podobnych technologii do celów technicznych oraz, za Twoją zgodą, do innych celów określonych w Polityka cookies. Odmowa zgody może spowodować, że powiązane funkcje będą niedostępne.